Вообще говоря, маршрут процесса маршрут всей обработки которого вся часть обрабатывая потребности пойти до конца от пробела к законченному продукту, и развития маршрута процесса важная часть процесса точности подвергая механической обработке. Главная задача определить номер процессов и содержания процесса, выбрать метод обработки для каждой поверхности части, и определяет заказ частей точности обрабатывая для каждой поверхности.
Основное различие между подвергать механической обработке CNC и обычный дизайном маршрута процесса механического инструмента что бывшее нет всего процесса от пробела к законченному продукту, только специфическое описание нескольких процессов CNC подвергая механической обработке. В точности CNC подвергая механической обработке, процесс CNC подвергая механической обработке вообще в течении всего процесса частей обрабатывая, поэтому для этого нужно хорошо быть подключенным с другими обрабатывая процессами, который чего мы должны оплатить вниманию к в проекту процесса.
Согласно характеристикам частей точности cnc обрабатывая, процесс CNC подвергая механической обработке можно разделить согласно следующим приемам.
Во-первых, одно установка и одно обрабатывая как один процесс. Метод применим к частям с более менее обрабатывать содержание, и может достигнуть государство ожидающего решения осмотра после обработки.
Во-вторых, процесс разделен согласно обрабатывая содержанию такого же инструмента. Хотя поверхность некоторых частей точности можно завершить в середине одной установки, но рассмотрение программы слишком длинно, оно будет ограничен к некоторые память и непрерывное рабочее временя механического инструмента, например, если процесс нельзя выполнить не позднее одно рабочее временя и программа слишком длинна, то которая увеличит затруднение ошибки и возвращения. Поэтому, среди частей точности cnc обрабатывая, подготовленный процесс не должен быть слишком длинен, и каждый процесс не должен иметь слишком много содержания.
В-третьих, согласно обрабатывая частям для того чтобы разделить процесс; для будучи обрабатыванным workpiece больше содержания, обработку частей можно разделить в несколько частей согласно их структурным характеристикам, как полости, формы, поверхности или самолеты, etc., каждую из частей обработки можно рассматривать процессом.
В-четвертых, разделенный в обдирку и заканчивать; некоторые части точности материалов обрабатывая процесс легки к деформации, поэтому необходимо откалибрировать деформацию которая может возникнуть после обдирки. Вообще говоря, процессы обдирки и отделки должны быть отделены; последовательное расположение должно быть рассмотрено согласно структуре и пробелу части, так же, как потребности для располагать, устанавливать и зажимать. Последовательное расположение должно вообще быть унесено согласно следующим принципам.
Обработка верхнего процесса не должна повлиять на располагать и зажимать следующего процесса, и должна быть интегрирована с обычными механическими инструментами пересыпанными с обрабатывая процессом: 1.
1. во первых обрабатывать внутреннюю полость, и после этого обрабатывать форму.
2. предпочтительно под такой же располагать, зажимающ режим или использовать такую же обработку инструмента непрерывную, для уменьшения числа изменений инструмента для сверхмощный располагать.
3. В то же время, принцип частей точности подвергая расположение механической обработке заказа является следующим: во первых отлично после этого точное, сперва основное после этого вторичное, первое отверстие стороны после этого, отметка уровня сперва.