По мере того как самая важная предварительная технология изготовления в производстве прессформы, высокоскоростной подвергать механической обработке предварительная технология изготовления с потреблением высокой эффективности, высококачественных и низких. Комплекс задач в обычном вырезывании был разрешен применением высокоскоростной подвергать механической обработке.
Режа скорость и скорость питания улучшены последовательно сравненный с традиционным режа процессом, и режущий механизм также изменял фундаментально. Сравненный с традиционным вырезыванием, высокоскоростной подвергать механической обработке делал существенное перескакивание. Тариф удаления металла в силу блока увеличен 30% | 40%, сила вырезывания уменьшено 30%, жизнь вырезывания инструмента увеличена 70%, жара вырезывания выведенная в workpiece значительно уменьшена, и младшая вибрация вырезывания почти исключена.
С увеличением резать скорость, тариф удаления пустого материала в повышения времени блока, режа уменшения времени, и обрабатывая эффективность улучшают, таким образом сокращать изготовляя цикл продуктов и улучшать конкурентоспособность рынка продуктов. В то же время, небольшое количество быстрое переднего высокоскоростной подвергать механической обработке уменьшает силу вырезывания, и высокоскоростное удаление обломоков уменьшает режа деформацию силы и термального стресса workpiece, и улучшает возможность резать плохую ригидность и тонкостенные части. Должный к уменьшению режа силы и росту скорости вращения, работая частота режа системы далеко от младшей естественной частоты механического инструмента, и шероховатость поверхности workpiece самая чувствительная к младшей частоте, таким образом уменьшая шероховатость поверхности.
В подвергая механической обработке процессе высоких затвердетых стальных частей (hrc45-65) прессформы, польза быстрого хода может заменить процесс электрический подвергать механической обработке и молоть и полировать, избегает производства электрода и требующего много времени электрического подвергая механической обработке времени, и значительно уменьшает количество молоть и полировать слесарь-монтажника. Высокоскоростной филировать можно успешно завершить для некоторое тонкостенного умирает workpieces которые больше и больше необходимо в рынке. Кроме того, на высокоскоростном филируя центре CNC подвергая механической обработке, прессформу можно зажимать раз для выполнения подвергать механической обработке мульти-шага. Эти преимущества очень соответствующие для плашки и отливают индустрии в форму с быстрыми требованиями к суммы оборота капитала, срочным сроком поставки и яростной конкуренцией продукта.
Высокоскоростная подвергая механической обработке система главным образом составлена высокоскоростного подвергая механической обработке центра, высокопроизводительного инструмента зажимая систему, высокоскоростные инструменты, безопасный и надежная высокоскоростная программная система кулачка, etc. поэтому, высокоскоростной подвергать механической обработке существенно большая системотехника. С развитием технологии режущего инструмента, высокоскоростной подвергать механической обработке было приложен к обработке легированной стали (HRC > 30), и широко использован в обработке штемпелюя плашек, прессформ впрыски и других частей в автомобильном и электронных блоках. Определение высокоскоростной подвергать механической обработке зависит от типа будучи обрабатыванным материала workpiece. Например, режа скорость используемая для высокоскоростной обработки легированной стали 500 m/минута, которые обычные вниз с филируя скорости при обработке алюминиевого сплава.
С расширением объема применения высокоскоростной подвергать механической обработке, исследование на материалах нового инструмента, улучшение структуры дизайна инструмента, поколение новых стратегий пути инструмента CNC и улучшение резать условия также были улучшены. Кроме того, автоматизированная технология симуляции резать процесс также появлялась. Эта технология большой значимости для предсказывать температуру и стресс режущих инструментов и увеличивать срок службы режущих инструментов. Применение бросать, штемпелевать, горячий отжимать и инжекционного метода литья представляет расширение высокоскоростного ряда применения литого железа, литой стали и легированной стали. В производстве штемпелюя плашек и бросая прессформ, промышленные ведущие страны тратят большее часть из их времени научных исследований и разработки на подвергать механической обработке и полируя процессах. Подвергать механической обработке и полировать штемпелюя плашки или матрицы для литья под давлением определяют около 2/3 из полной цены обработки, и высокоскоростной филировать можно использовать для того чтобы сократить этап разработки и уменьшить цену обработки.
Причина, по которой высокоскоростной больше и больше широко использует в индустрии что она имеет значительные преимущества над традиционной обработкой. Специфически, она имеет следующие характеристики:
(1) эффективность продукции эффектно улучшена.
Высокоскоростной подвергать механической обработке позволяет большой скорости подачи, которая 5-10 раз выше чем это из обычного вырезывания, и материальный тариф удаления во время блока можно увеличить мимо 3-6 раз. Когда большое количество частей металла нужно быть отрезанным, длительность процесса можно значительно уменьшить.
(2) уменьшает силу вырезывания по крайней мере 30%.
Должный к весьма мелкой режа глубине и узкой ширине вырезывания принял на высокой скорости, сила вырезывания небольшой. Сравненный с обычным вырезыванием, режа сила может быть уменьшена по крайней мере 30%. Это может уменьшить подвергая механической обработке деформацию для частей с плохой подвергая механической обработке ригидностью и сделать его возможной отрезать некоторые тонкостенные точные workpieces.
(3) качество обработки улучшено.
Потому что частота возбуждения резать инструмента далеко от естественной частоты отростчатой системы во время высокоскоростного вращения, не будет причинена, который принудили вибрация отростчатой системы, а хорошее подвергая механической обработке государство обеспечено. Потому что режа глубина, ширина вырезывания и сила вырезывания очень небольшие, деформация инструмента и workpiece небольшая, габаритная точность поддержана, режа слой отказа тонок, остаточный стресс небольшой, и осуществлен подвергать механической обработке с высокой точностью и низкой шершавостью.
От перспективы динамики, его можно увидеть что уменьшение режа силы уменьшит амплитуду колебания (т.е., который принудили вибрацию) произведенную путем режа сила; Рост скорости вращения делает работая частоту режа системы далеко далеко от естественной частоты механического инструмента для избежания резонанса; Поэтому, быстрый ход может значительно уменьшить шероховатость поверхности и улучшить подвергая механической обработке качество.
(4) Reduce обрабатывая энергопотребление и сохраняет изготовляя ресурсы.
Должный к тарифу удаления высокого металла в силу блока, низкое энергопотребление и короткое изготовляя время workpieces, норму использования энергии и оборудование улучшает, и уменьшена пропорция вырезывания обрабатывая в полных ресурсах системы производств, которая соотвествует устойчивого и сбалансированного развития.
(5) поток процесса упрощен.
Обычное вырезывание не может обрабатывать погашенные материалы, и гасить деформацию должен вручную быть уравновешен или разрешен подвергать механической обработке электрической разрядки. Быстрый ход может сразу обрабатывать погашенные материалы. Во многих случаях, процесс EDM можно совершенно исключить, исключающ поверхностную твердея проблему причиненную EDM, и уменьшающ или исключающ ручную отделку.