Режа часть инструмента постепенно будет несена под действием высокой температуры и высокого давления. Причины носки инструмента очень сложны. Она включает функции механических, физических, химиката и золота, включая абразивный износ, скрепляя носку, носку диффузии, носку фазового перехода и носку оксидации. Носка инструмента повлияет на качество поверхности, эффективность продукции и цену обработки. Теперь позвольте нам ввести основные формы носки инструмента и процесса носки инструмента.
Форма носки инструмента
Основные формы носки инструмента носка стороны грабл, носка фланка и одновременная спереди и сзади носка стороны.
1. носка стороны грабл
Режа пластиковый металл, скорость вырезывания высока и режа толщина большая, и серповидный паз земной на стороне грабл. Когда носка инструмента продолжится расширить, она приведет для того чтобы окаимить сброс давления и повреждение инструмента.
2. Фланк несен
Режа хрупкие металлы с высокой твердостью, как низкие режа скорость и скорость подачи, носка фланка обычно происходит. Эта форма носки происходит на фланке соединенном с режущей кромкой, и смолот фланк с углом заднего зазора равным к или более менее чем нул.
3. Спереди и сзади поверхности ножа несены в то же время
В процессе резать пластиковый металл, этот вид носки часто происходит при использовании средней режа скорости и средней скорости подачи.
Процесс носки инструмента
1. начальный этап носки: носка инструмента быстра на данном этапе. Это причинено грубой поверхностью инструмента или поверхностных дефектов структуры.
2. нормальный этап носки: на данном этапе, повышения площади контакта, уменшения давления, скорость носки замедляли, носка увеличивает равномерно с увеличением времени, и вырезывание стабилизировано.
3. острый этап носки: после нормальной носки инструмента достигает некоторый предел, если вы продолжаетесь отрезать, то температура увеличит остро, режа сила увеличит, носка ускорит ход, и даже причинит край обрушиться и повредиться инструмент. В пользе, она должна строго быть обусловлена что инструмент должен быть изменен перед входом острого этапа носки.
Стандарт режущего инструмента dulling
Инструмент не должен быть использован снова когда он несен к некоторому пределу, который вызван тупым стандартом. Вообще, ширина диапазона носки измеренного на поверхности инструмента позже определена как тупой стандарт инструмента.
В фактическом производстве, оно часто рассужено ли инструмент туп согласно некоторым явлениям происходя в вырезывании. Во время грубый подвергать механической обработке, вы можете наблюдать ли яркие диапазоны на, который подвергли механической обработке поверхности, ли цвет и форма обломоков другие, ли анормално звуки, etc. во время финиша подвергая механической обработке, наблюдают ли шершавость, который подвергли механической обработке поверхностных изменений и измерить точность размера и формы частей.
В массовом производстве, должном к стабилизированным условиям вырезывания, стандарт инструмента dulling можно определить через тесты процесса, и dulling стандарт можно преобразовать в легко контролируемое число, который подвергли механической обработке частей или время резать, насильственного для изменения инструмента кромкошлифовального обеспечить что инструмент не вписывает этап острой носки.
Должный к различным условиям обработки, тупые стандарты также другие. Стандартное значение подвергать механической обработке финиша чем это из грубый подвергать механической обработке. Различные материалы и типы режущих инструментов имеют различные тупые стандарты.