Метод обработки частей точности включает используя программируемость подвергая механической обработке центра разумно для того чтобы составить программу численного контроля подвергая механической обработке, и оптимизировать режа параметры путем использовать humanized характеристики подвергая механической обработке центра. Разумный выбор геометрии инструмента и польза обычных высокоскоростных стальных сверл и торцевых фрез обрабатывать отверстия высокоточных и больш-апертуры коэффициента титана сплава.
![]()
И практицизм улучшать инструмент, оптимизирующ режа параметры и метод обработки подтвержен обработкой фактического образца. Сплав титана широко используемый жаростойкий сплав, который главным образом использован в изготовлении защитных кожухов для внося в журнал аппаратур.
![]()
Поэтому, технологический прочесс сплавов титана обрабатываемых частями точности имеет сразу удар по качеству продуктов сплава титана, которое включает подвергать механической обработке сплавов титана, особенно технологический прочесс глубокой ямы сверля, и processability сверлить глубокой ямы. Как определить ряд применения сплавов титана.
![]()
Существующая технология обработки частей точности использовать смешанные керамические подшипники для того чтобы соответствовать смазывая маслу, которое не может быть проблемой для главного вала на 15000r/min. Мы также находили что некоторые изготовители используют другой тип подшипника который все еще состоит из внутренности и снаружи металлического листа, но вращающая часть сделана из очень твердого, прочного керамического материала. Жара естественный враг точности подшиника и долговечности.
![]()
Когда основные бега вала к 10000r/min, ему более репрезентивны для использования системы аппаратуры тумана масла (OilAirLube). Эта система предусматривает минимальное (но достаточное) смазывая масло для уменьшения принести тепловыделение, и помощь blowpipe также для того чтобы рассеять жару. Остальная жара возвращена к системе охлаждения которая не причиняет циркуляцию и закрыта.