В подвергать механической обработке, режущие инструменты основное технологическое оборудование для резать. Они в непосредственном контакте с частями, который нужно подвергнуть механической обработке. Различные инструменты могут обрабатывать структуры и поверхности различных частей, которые играют жизненно важную роль в подвергать механической обработке. Их можно вызвать «промышленными зубами». Как потребляемые вещества, инструмент сам имеет некоторый жизненный период. Различные материалы и спецификации инструментов имеют различные жизненные периоды; Для массового производства, потребление инструмента также определяет важную часть цены обработки. Поэтому, общая проблема для обрабатывающей промышленности для того чтобы улучшить жизнь инструмента, потребление инструмента контроля, уменьшить цены обработки и улучшить эффективность продукции.
Существуя технология
Оборудуйте одевать путь улучшить жизнь инструмента. Однако, традиционное ручное оборудование (как ручное FIG. точильщика 1) не может соотвествовать потребителя по отоношению к точности, эффективности, надежности и безопасности. В то же время, предприятиям также нужно натренировать персонал профессионального инструмента меля, который увеличивает часть человеческой цены.
технический прогресс
Направляющ на вышеуказанные проблемы и совмещающ существующие ресурсы предприятия, мы начинали набор технических решений которые используют центры CNC подвергая механической обработке для того чтобы достигнуть автоматизации инструмента меля:
Прежде всего, потому что материалы инструмента вообще трудны, только молоть можно использовать для изменения своей формы. Зерна абразивного диска истирательные различных материалов соответствующие для меля инструментов различных материалов, и размер истирательных зерен необходим для различных частей инструмента также другой, для обеспечения самого лучшего предохранения от края сочетания из и подвергая механической обработке эффективности. Поэтому, первая проблема, который будет разрешать путем использование центра CNC подвергая механической обработке для одевать инструмента тип и режим зажимать абразивного диска; Принимая во внимание низкая цена абразивного диска глинозема, и легкий для того чтобы отремонтировать в различные формы для молоть сложные инструменты, однако, инструменты которые можно grinded слишком просты (смогите быть использовано для того чтобы отремонтировать инструменты HSS (высокоскоростное стального)), и мы трудны для того чтобы зажать и заменять их часто, так абразивные диски диаманта которые могут отремонтировать больше инструментов (HSS (высокоскоростную сталь), PM-HSS (металлургическую сталь быстрого хода порошка) и HM (цементировали инструменты карбида стальные)) использованы. Заприте абразивный диск диаманта на ручку филируя резца с особенной гайкой, так, что абразивный диск диаманта можно зажать на ножевую головку центра CNC подвергая механической обработке и шпиндель таблицы машины.
К тому же, необходимо рассматривать зажимая и располагая метод меля инструмента: используйте телескопичный цилиндр для того чтобы объединить с добившийся успеха своими силами эластичной твердой курткой для того чтобы зажать инструмент, и исправить струбцину инструмента на платформе 4 осей (как показано в диаграмме 2), обеспечить параллелизм и прямоту 4 раскрытых осей, которые могут обеспечить параллелизм и прямоту меля инструмента, и в то же время, позволить меля инструмент двинуть в ось x, направления Y-osи и оси. С движением шпинделя таблицы машины в направлении оси z, край инструмента можно grinded на различных углах.
Кроме того, самая критическая технология использования центра CNC подвергая механической обработке для того чтобы отремонтировать инструменты прессформы лежит в пользе зонда. Высокоточный зонд и входной сигнал программы обнаружения подвергая механической обработке центром можно использовать для того чтобы подтвердить инструмент меля нул пунктов, положение инструмента меля, и число краев инструмента, который нужно grinded. Результаты измерения этих переменных кормятся назад к системе CNC центра CNC подвергая механической обработке к входному сигналу программа инструмента меля подготовленная заранее для молоть инструмента.
Конечно, для того чтобы осуществить автоматизацию инструмента меля, нам также нужно добавить автоматическую поточную линию (диаграмму 6): через дизайн собственной личности, мы можем получить материальный поднос для устанавливать инструмент (диаграмму 4), так, что манипулятор сможет точно расположить инструмент, таким образом осуществляя загрузку и разгружать инструмента. С CNC обрабатывая центр, так же, как прибором сборочного конвейера и окончательным высокоточным прибором обнаружения (диаграммой 5), мы можем достигнуть полной автоматизации молоть инструмента.
Специфический подвергая механической обработке процесс молоть инструмента CNC подвергая механической обработке разбивочный может принять молоть лобовой фрезы в качестве примера: для несенной лобовой фрезы, несенное лезвие необходимо отрезать и перезаточить для того чтобы получить необходимое лезвие. Конечно, этому нужно обеспечить эффективную длину лезвия резца. Если его нельзя гарантировать, то лобовую фрезу нельзя перезаточить. Для центров CNC подвергая механической обработке, мы можем заранее поставить максимальную режа длину и режа количество каждый раз. Каждый раз зонд будет отрезан вне, будет обнаружено раз, и режа количество будет аккумулировано раз; Если обнаружено, то что часть лезвия все еще пропускает, она будет отрезана снова, и другие части инструмента можно более в дальнейшем grinded до тех пор пока лезвие не будет закончено; Если режа количество превышает максимальную режа длину, то инструмент нельзя перезаточить. Следующий шаг смолоть обломок ломая паз, тогда для того чтобы смолоть вне угол заднего зазора инструмента, и в конце концов смолоть вне нижний край инструмента. Эти могут быть достиганы путем использовать соответствуя движение между x осью, осью Y-osи, z и осью через дизайн программы заранее.