Медь поистине разносторонний металл. Медь имеет естественный и красивый, сияющий финиш, делая ее идеальной для искусства, kitchenware, tailboards кухни, countertops, и даже ювелирные изделия. Она также имеет превосходные материал и электрические свойства, и соответствующая для проектировать сложные части, как электроды EDM.
Много преимуществ к использованию меди для подвергать части механической обработке. Медь один из наиболее широко используемых металлов в мире, с высокой коррозионной устойчивостью и хорошей проводимостью проводимости и термальных. В настоящей статье, мы обсудим методы обработки, конструктивные соображения и требования к обработки медных и медных сплавов, которые не только астетические преимущества.
Медный технологический прочесс
Чистая медь трудна для обработки из-за своих высоких дуктильности, пластичности и твердости. Сплавленная медь улучшает свой machinability, и даже делает медные сплавы более легкой подвергнуть механической обработке чем большинств другие материалы металла. Большинств, который подвергли механической обработке медные части сделаны из меди и цинка, олова, алюминия, кремния, и/или сплавов никеля. Эти сплавы требуют гораздо более менее режа силы чем, который подвергли механической обработке стальные или алюминиевые сплавы равной прочности.
Филировать CNC
Медные сплавы могут быть обработаны различными технологиями. Филировать CNC автоматический подвергая механической обработке процесс, который использует компьютерное управление для того чтобы управлять движением и деятельностью многопунктовых роторных режущих инструментов. По мере того как инструменты вращают и двигают на поверхность workpiece, они медленно извлекают сверхнормальный материал для того чтобы достигнуть пожеланных формы и размера. Филировать можно использовать для создания различных конструктивных особенностей, как пазы, зазубрины, пазы, отверстия, пазы, профили, и самолеты.
Следующие некоторые директивы для филировать CNC медных или медных сплавов:
Общие режа материалы группы применения карбида, как N10 и N20, и ранги HSS
Вы можете уменьшить режа скорость 10% для того чтобы расширить жизнь инструмента
Филируя сплав медной отливки с литейной коркой, уменьшите скорость вырезывания 15% для инструментов группы цементированного карбида и 20% для инструментов класса HSS
Поворачивать CNC
Другой метод для подвергать медь механической обработке CNC поворачивая, где инструмент остается неподвижным пока workpiece двигает для произведения пожеланной формы. Поворачивать CNC система обработки которая соответствующая для изготовлять много электронных и механических частей.
Много преимуществ к использованию CNC поворачивая, включая затратыэффективность, точность, и увеличенную изготовляя скорость. Поворачивая медные workpieces, особенно важно осторожно рассматривать скорость, потому что медь превосходный передатчик тепла, который производит больше жары чем другие материалы, которая увеличит носку инструмента с течением времени.
Здесь некоторые подсказки для CNC поворачивая медные или медные сплавы:
Установите угол края инструмента между ° 70 ° и 95
Мягкой меди которая легка быть покрытым нужен угол края инструмента около 90 ˚
Постоянн глубина вырезывания и уменьшенный угол края инструмента могут уменьшить стресс на инструменте, и улучшают жизнь инструмента и скорость резать
Увеличение угла между основной режущей кромкой и вспомогательной режущей кромкой (углом инструмента) может сделать инструмент принести более высокую механическую нагрузку и привести для того чтобы понизить термальный стресс
Конструктивные соображения
Много факторов нужно быть рассмотренным конструируя части подвергли механической обработке с медью. Вообще, вы должны только использовать медь в случае необходимости, потому что медное дорого стоит и обычно не требуете, что медь производит всю часть. Хороший дизайн может использовать небольшое количество меди для того чтобы увеличить свои необыкновенные свойства.
Следующие некоторые общие причины для выбора частей медного или медного сплава:
Высокая коррозионная устойчивость
Высокая проводимость и термальная проводимость, легкая для того чтобы сварить
Высокая расширяемость
Сильно machinable сплав
Выберите правильную материальную ранг
Во время участка дизайна, важно выбрать правильную ранг меди для вашего применения. Например, используя чистую медь для полной машины части не только трудны но также неэкономичный. C101 (чистая медь) имеет более высокую проводимость должную к своей очищенности (меди 99,99%), только плохой processability. C110 обычно легче для обработки, поэтому оно более рентабельно. Поэтому, выбирать правильную материальную ранг зависит от характеристик которые критические к функции дизайна.
Дизайн для manufacturability
Независимо от того, какой материалы вы используют, DFM должно всегда прийти сперва. На Fictiv, мы рекомендуем что вы ослабляете допуск как можно больше пока сохраняющ функции требуемые применением. К тому же, лучшее ограничивать габаритный осмотр, избежать глубоких гнезд с небольшими радиусами, и ограничивает номер набора частей.
Независимо от того, какой материалы вы используют, DFM должно всегда быть вашим первым выбором. Мы рекомендуем что вы расширяете допуск как можно больше пока сохраняющ функциональность требуемую применением. К тому же, лучшее ограничивать габаритный осмотр, избежать глубоких пазов с небольшими радиусами, и ограничивает номер набора частей.
В частности, конструируя медные части, здесь некоторые специфические передовые практики:
Поддерживайте минимальную толщину стены 0,5 mm
Максимальный размер части для филировать CNC 1200 * 500 * 152mm, и максимальный размер части для поворачивать CNC 152 * 394mm
Для подрезов, поддерживайте квадратные, полные радиус, или профиль ласточкиного хвоста
Заканчивая медь
После обработки, много факторов, который нужно рассматривать решая которые костюмы процесса самые лучшие ваши потребности. Первый шаг поверхностного управления финиша в процессе CNC подвергая механической обработке. Некоторые параметры CNC подвергая механической обработке можно контролировать для изменения качества поверхности, который подвергли механической обработке части, как радиус подсказки инструмента или радиус внешнего закругления инструмента.
Для мягких медных сплавов и чистой меди, качество финиша сразу и серьезно зависит от главного радиуса. Главный радиус должен быть уменьшены, что предотвратил применение более мягкого металла и уменьшил шероховатость поверхности. Это создает более высококачественную обработанную резанием поверхность потому что более небольшой радиус подсказки уменьшает трассировку питания. Вставки счищателя предпочитаемый инструмент сравненный к традиционным инструментам радиуса подсказки инструмента потому что они могут улучшить поверхностный финиш без изменения скорости питания.
Вы можете также встретить часть для того чтобы закончить требования через постпроцессирование:
Ручной полировать – хотя трудоемкий, полировать произведет привлекательный поверхностный блеск
Взрывать средства - это производит равномерную штейновую поверхность и прячет небольшие несовершенства.
Электролитический полировать - должный к своей неимоверной проводимости, оно делает медное яркое и самый лучший выбор для заканчивая меди.