Точность обработки партии деталей низкая, как правило, из-за установки и регулировки, динамика подачи между осями в соответствии с ошибкой не регулируется или из-за износа станка изменилась приводная цепь каждой оси. .Можно перенастроить и изменить величину компенсации зазора для решения.
Когда ошибка динамического отслеживания слишком велика и вызывает тревогу, вы можете проверить: не слишком ли высока скорость серводвигателя.Элемент определения положения исправен.Надежный ли контакт разъема кабеля обратной связи по положению.Хороши ли соответствующие защелка аналогового выхода и потенциометр усиления.Соответствующее устройство сервопривода нормальное.
Во-вторых, перерегулирование движения станка, вызванное низкой точностью обработки, может быть слишком короткое время ускорения и замедления, может быть целесообразно увеличить время изменения скорости.Также может быть слабое соединение между серводвигателем и винтом или слишком низкая жесткость, может быть целесообразно уменьшить положение усиления кольца.
В-третьих, округлость соединения двух осей превышает разницу
(1) Осевая деформация круга
Эта деформация может быть вызвана неправильной регулировкой оборудования.Плохая точность позиционирования оси или неправильная компенсация зазора винта могут привести к ошибке круглости при выходе за квадрант.
(2) Ошибка наклонного эллипса
В этом случае сначала следует проверить значение отклонения положения каждой оси.Если отклонение слишком велико, коэффициент усиления кольца положения можно отрегулировать для исключения.Затем проверьте, хорошо ли отрегулирована контактная пластина резольвера или индукционного синхронизатора, а затем проверьте, не слишком ли велик зазор тисков механического привода и соответствует ли компенсация зазора.