Механические инструменты CNC широко использованный при изготовлении и обрабатывающ из-за их высокой точности и высокой эффективности. Механические инструменты CNC режут металл через программирование, которое обеспечивает ошибку причиненную ручной операцией и улучшает точность продукции. В то же время, механическая обработка более быстра чем ручная обработка, которая также улучшает обрабатывая эффективность в определенной степени.
Разумный выбор резать параметры
Для вырезывания металла высокой эффективности, 3 элемента являются следующими: обрабатываемые материалы, режущие инструменты, и резать условия. Эти имеют некоторый удар по длительности процесса, жизни инструмента и качеству обработки. Среди их, если вы хотите обрабатывать экономически и эффектно, то вам нужно выбрать разумные режа условия.
Режущ условия также составлены 3 элементов: резать скорость, скорость подачи и глубину вырезывания (режа глубину).
Резать скорость будет иметь серьезный удар по инструменту. Рост резать скорость приведет к росту температуры подсказки инструмента, приводящ механической, химической и термальной носки. На данные показано что резать повышения скорости 20%, и жизнь инструмента будет уменьшен 1/2.
Скорость подачи имеет немногого, который нужно сделать с ноской инструмента, но если скорость подачи большая, то режа температура поднимет и последующая носка инструмента увеличит. Однако, скорость подачи имеет меньше влияния на носке инструмента чем режущ скорость.
Хотя режа глубина имеет меньше влияния на носке инструмента чем первые 2, режа с небольшой глубиной вырезывания, затвердетый слой материала, который нужно отрезать также повлияют на срок службы инструмента.
Поэтому, во время продукции, потребителям нужно выбрать соотвествующую режа скорость согласно обрабатываемому материалу, твердости, государству вырезывания, типу материала, скорости подачи, глубине вырезывания и так далее.
Как определить 3 элемента подвергать механической обработке
1. резать скорость: для того чтобы выбрать революции в минуту шпинделя, вы должны знать линейную скорость вырезывания. Выбор этой линейной скорости зависит от материала инструмента, материала workpiece и условий обработки, etc.
(1) материал режущего инструмента: выбирать режущие инструменты цементированного карбида может получить более высокую линейную скорость, вообще больше чем 100m/min. Для высокоскоростной стали, линейная скорость может только быть низка, вообще не больше чем 70m/min, и в большинстве случаев, она более менее чем 20-30m/min.
(2) материал Workpiece: материал workpiece с высокой твердостью имеет низкую линейную скорость. Линейная скорость литого железа низка, и польза резцов оснащенных твердым сплавом 70-80m/min.
(3) условия обработки: грубая обработка, низкая линейная скорость; Финиш подвергая механической обработке, и линейная скорость выше.
2. Скорость подачи
Скорость подачи главным образом зависит от требований для, который подвергли механической обработке шероховатости поверхности workpiece. Заканчивая, поверхностные требования увеличены и скорость подачи принята как небольшой. Во время грубый подвергать механической обработке, скорость подачи может быть больше. Она главным образом зависит от прочности инструмента, которая может вообще быть больше чем 0,3. Когда основной задний угол инструмента большой, прочность инструмента плоха, и количество питания не может быть слишком большим.
3. режа глубина (режа глубина)
Вообще, оно может быть чем 0,5 (значение радиуса) заканчивая. Во время грубый подвергать механической обработке, определено согласно условиям workpiece, резца и механического инструмента. Вообще, когда поворачивая но. 45 стальное в нормализованном государстве, режа глубина в направлении радиуса нет вообще больше чем 5mm.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
