Влияние поверхностного покрытия:
1. улучшите коррозионную устойчивость и несите сопротивление поверхности, и замедлить, исключить и отремонтировать изменение и повреждение материальной поверхности;
2. Сделайте обычные материалы получить поверхности с особенными функциями;
3. спасительная энергия, уменьшает цены и улучшить окружающую среду.
Классификация процессов поверхностного покрытия металла
Описание классификации процесса поверхностного покрытия
Технология модификации поверхности изменяет поверхностные словотолкование, состав участка, микроструктуру, государство дефекта и государство стресса материалов через медицинский осмотр и химические методы для того чтобы получить процесс поверхностного покрытия с необходимым представлением. Химический состав материальной поверхности остается неизменно.
Поверхностная сплавляя технология позволяет присадочные материалы вписать матрицу через физические методы для того чтобы сформировать сплавляя слой для того чтобы получить процесс поверхностного покрытия с необходимыми свойствами.
Поверхностная технология фильма преобразования процесс поверхностного покрытия который химически реагирует присадочные материалы с матрицей для того чтобы сформировать фильм преобразования для того чтобы получить необходимое представление.
Поверхностная технология реплики процесс поверхностного покрытия который позволяет присадочные материалы сформировать плакировку и покрытие на поверхности субстрата через медицинский осмотр и химические методы для того чтобы получить необходимое представление. Матрица не участвует в образовании покрытия
Его можно разделить в 4 категории: технология модификации поверхности, поверхностная сплавляя технология, поверхностная технология фильма преобразования и технология покрытия поверхности.
1 технология модификации поверхности、
1. поверхностный твердеть
Поверхностный гасить ссылается на метод термической обработки усиливать поверхность частей после austenitizing поверхностный слой с быстрым топлением без изменения химического состава и центральной структуры стали.
Основные методы поверхностный гасить включают гасить пламени и топление индукции, и общие тепловые источники включают пламя как оксиацетиленовое или oxypropane.
2. усиливать поверхности лазера
Поверхность лазера усиливая использовать сфокусированный лазерный луч для того чтобы снять на поверхности workpiece, нагревает весьма тонкий материал на поверхности workpiece к температуре над температурой или точкой плавления фазового перехода в очень коротком периоде времени, и после этого охлаждает ее в очень коротком периоде времени затвердеть поверхность workpiece.
Поверхность лазера усиливая можно разделить в преобразование лазера усиливая обработку, обработку лазера поверхностную сплавляя и обработку плакирования лазера.
Твердеть лазера поверхностный имеет небольшую зону жары затронутую, небольшую деформацию и удобную деятельность. Оно главным образом использован для по месту усиленных частей, как прикрывать умирает, кривошина, кулачка, камшафта, вала сплайна, ведущего бруса аппаратуры точности, высокоскоростного стального резца, шестерни и рабочей втулки цилиндра двигателя внутреннего сгорания.
3. Снятый рихтовать
Рихтовать съемки технология для того чтобы распылить большое количество высокоскоростных двигая ракет на поверхность частей, как раз как бесчисленные небольшие молотки ударяя поверхность металла, так как поверхностная и под поверхность частей будет иметь некоторую пластиковую деформацию для того чтобы достигнуть усиливать.
Рихтовать съемки может улучшить механическую прочность, носит сопротивление, выносливость на усталость и коррозионную устойчивость частей; Обыкновенно использованный для поверхностной рогожки и descaling; Исключите остаточный стресс отливок, вковок и weldments.
4. Завальцовка
Завальцовка процесс поверхностного покрытия в который трудные ролики или ролики использованы для того чтобы отжать поверхность вращая workpiece на комнатной температуре и двинуть вдоль направления генератрисы пластично для того чтобы деформировать и затвердеть поверхность workpiece для того чтобы получить точную, ровную и усиленную поверхность или специфическую картину.
Оно часто использовано для простых частей как цилиндр, конус и самолет.
5. чертеж провода
Обжат чертеж провода ссылается на метод поверхностного покрытия который делает пропуск металла через плашку неволей под действием внешней силы, зона поперечного сечения металла, и получены необходимые форма и размер зоны поперечного сечения, которая вызвана процессом чертежа провода металла.
Чертеж можно сделать в прямые линии, случайные линии, пульсации и спиральные линии согласно декоративным потребностям.
6. полировать
Полировать заканчивая метод для того чтобы доработать поверхность частей. Вообще, только ровные поверхности можно получить, и первоначальную подвергая механической обработке точность нельзя улучшить или даже поддержать. С различными pre подвергая механической обработке условиями, значение Ра после того как полировать сможет достигнуть。 1.6~0.008 μ m
Оно вообще разделено в механический полировать и химический полировать.
、 2 отделывает поверхность сплавляя технология
1. химическая поверхностная термическая обработка
Типичный процесс поверхностной сплавляя технологии химическая поверхностная термическая обработка, которая процесс термической обработки который устанавливает workpiece в специфическом средстве для топления и изоляции, так, что активные атомы в средстве прорежут в поверхность workpiece для изменения химического состава и структуры поверхности workpiece, и после этого изменить свое представление.
Сравненный с поверхностный гасить, химическая поверхностная термическая обработка не только изменяет поверхностную структуру стали, но также изменяет свой химический состав. Согласно различным проинфильтрированным элементам, термохимическую обработку можно разделить в карбюризацию, аммонизацию, проникание мульти-элемента, проникание других элементов, etc. процесс термохимической обработки включает 3 основных процесса: декомпозиция, абсорбция и диффузия.
2 основных метода химической поверхностной термической обработки обуглероживают и нитрирование.
Обуглероживать и нитрирование контраста
Задача для того чтобы улучшить поверхностную твердость, сопротивление носки и прочность усталости workpiece, пока поддерживающ хорошую твердость сердца. Улучшите поверхностную твердость, несите сопротивление, прочность усталости и коррозионную устойчивость workpiece.
Материал содержит 0.1-0.25% стали c низкоуглеродистых. Высокий углерод, низкий ядр. Это средняя сталь углерода содержа Cr, Mo, Al, ti и V.
Общие методы: газовая цементация, твердый обуглероживать, обуглероживать вакуума, нитрирование газа и нитрирование иона
℃ ℃ 500~570 температуры 900~950
Поверхностная толщина вообще 0.5~2mm, не больше чем 0.6~0.7mr
Оно широко использовано в механических частях как шестерни, валы, камшафты, etc. воздушных судн, автомобили и тракторы. Он использован для частей с требованиями к высокой износостойкости и точности, так же, как сопротивление жары, носит сопротивление и части коррозионной устойчивости. Как небольшой вал аппаратуры, шестерни легкой нагрузки и важного кривошина.
технология фильма преобразования 3、 поверхностная
1. чернить и phosphating
Чернить: Процесс нагревать стальные или стальные части к соотвествующей температуре в водяном паре или химикатах воздуха для того чтобы сформировать голубой или черный фильм окиси на их поверхности. Она также будет сизоватой.
Phosphating: процесс workpiece (части стали или алюминия или цинка) погруженный в phosphating решение (некоторый кислый фосфат основал решения) для того чтобы депозировать слой воднонерастворимого кристаллического фильма преобразования фосфата на поверхности, которая вызвана phosphating.
2. анодировать
Оно главным образом ссылается на анодировать алюминиевых и алюминиевых сплавов. Анодировать ссылается на процесс погружать части алюминия или алюминиевого сплава в кислом электролите, действовать как анод под действием внешнего течения, и формировать фильм оксидации анти--корозии твердо совмещенный с субстратом на поверхности частей. Этот фильм окиси имеет особенные характеристики как сопротивление защиты, украшения, изоляции и носки.
Перед анодировать, полирующ, пре-обработки обсаливающ, очищающ и другой будут унесены, следовать путем мыть, красить и герметизировать.
Применение: Оно обыкновенно использован для защитной обработки некоторых особенных частей автомобилей и самолетов, так же, как декоративной обработки ремесленничеств и ежедневных аппаратных продуктов.
технология покрытия поверхности 4、
1. распылять восходящего потока теплого воздуха
Термальный распылять нагреть и расплавить металл или неметаллические материалы, и непрерывно дует и распыляет они на поверхность workpiece сжатым газом для того чтобы сформировать покрытие твердо скрепленное с субстратом, для того чтобы получить необходимые медицинский осмотр и химические свойства от поверхности workpiece.
Термальная распыляя технология может улучшить сопротивление носки, коррозионную устойчивость, сопротивление жары и изоляцию материалов. Она имеет применения в почти всех полях, включая воздушно-космическое пространство, атомную энергию, электронику и другие самые современные технологии.
2. плакировка вакуума
Плакировка вакуума процесс поверхностного покрытия для депозировать различный металл и неметаллические фильмы на поверхностях металла испарением или брызгать под условиями вакуума.
плакировкой вакуума, очень тонкое поверхностное покрытие можно получить, которое имеет преимущества быстрой скорости, хорошего прилипания и меньше поллютантов.
Принцип вакуума брызгая плакировка
Согласно различным процессам, плакировку вакуума можно разделить в плакировку вакуумного испарения, вакуум брызгая плакировка и плакировка иона вакуума.
3. гальванизировать
Гальванизировать процесс электрохимического и редоксов. Плакировка никеля взятия в качестве примера: Окуните части металла в решении соли металла (NiSO4) как катод, и используйте плиту никеля металла как анод. После того как сила DC будет повернута дальше, покрытие никеля металла будет депозировано на частях.
Гальванизируя методы разделены в обычный гальванизировать и особенный гальванизировать.
4. Низложение пара
Технология низложения пара новый Н тип покрывая технологии, в котором вещество участка пара содержа элементы низложения депозировано на материальной поверхности медицинским осмотром или химическими методами для того чтобы сформировать тонкий фильм.
Согласно различным принципам процесса низложения, технологию низложения пара можно разделить в физическое низложение пара (PVD) и низложение химического пара (CVD).
Физическое низложение пара (PVD)
Физическое низложение пара (PVD) ссылается на технологию испаряя материалов в атомы, молекулы или ионы физическими методами под условиями вакуума, и депозировать тонкий фильм на поверхности материалов через процесс пара.
Физическая технология низложения главным образом включает вакуумное испарение, брызгать и плакировку иона.
Физическое низложение пара имеет широкий диапазон соответствующих материалов матрицы и материалов фильма; Простой процесс, материальные сбережения и свободный от загрязнени; Полученный фильм имеет преимущества сильного прилипания между фильмом и субстратом, равномерной толщины фильма, сжатости, меньше pinholes, etc.
Оно широко использовано в полях машинного оборудования, воздушно-космического пространства, электроники, оптики и легкой промышленности для подготовки фильмов износоустойчивых, коррозионностойких, теплостойких, проводных, изолировать, оптически, магнитных, пьезоэлектрических, смазывая, сверхпроводящих и других.
Низложение химического пара (CVD)
Низложение химического пара (CVD) метод формировать металл или составные фильмы на поверхности субстрата взаимодействием смешанных газов и поверхности субстрата на некоторой температуре.
Из-за своего хорошего сопротивления носки, свойства коррозионной устойчивости, сопротивления жары, электрических и оптически, фильмы CVD широко были использованы в механическом производстве, воздушно-космическом пространстве, транспорте, химической промышленности угля и других промышленных полях.