По мере того как обычный токарный станок не имеет такую же программируя функцию как токарный станок CNC, он не может осуществить режим автоматического управления перемещения инструментальной головки, поэтому он не может сразу обрабатывать сферически поверхность. Внутренняя сферически поверхность обрабатываемая центром CNC подвергая механической обработке имеет точный размер и высокую точность. Однако, для немного workpieces с большим внутренним диаметром сферы, она слишком дорога использовать большой токарный станок CNC вертикальный, и будут некоторые ошибки. Настолько как исключить ошибки в подвергать механической обработке NC сферически поверхностей? Теперь позвольте нам ввести его подробно.
причины 1、 ошибок в подвергать механической обработке NC сферически поверхностей
Когда подвергать сферически поверхности механической обработке, особенно квадранты шариков и криволинейные поверхности, должные к неправильной регулировке, ему легок для произведения плеча, backhoe, etc. главные причины являются следующими:
1. зазор системы
В парах передачи оборудования, некоторый зазор между винтом руководства и гайкой. По мере того как оборудование включено в работу в течение длительного времени, зазор постепенно увеличивает должное для того чтобы нести. Поэтому, соответствуя компенсация зазора во время обратного движения основной фактор для того чтобы преодолевать плечо на, который подвергли механической обработке поверхности. Зазор обычно измерен с измерительным прибором с круговой шкалой, и ошибка проконтролирована не позднее 0.01~0.02mm. Она должна быть указана вне здесь что основание метра и штанга метра не должны быть расширенны слишком далеко, потому что основание метра легко для того чтобы двинуть под силу должную к длиной консольному во время измерения, которое приведет к неточный считать и неверное значению компенсации.
2. Неровная подвергая механической обработке стипендия workpiece
Перед осуществлять поверхность дизайна части, ли подвергая механической обработке стипендия поверхности подвергнуться механической обработке равномерна также веская причина для ли сформированная поверхность может соотвествовать дизайна, потому что неровная подвергая механической обработке стипендия легка для того чтобы причинить ошибку «отражения». Поэтому, для частей с высокими поверхностными требованиями к формы, подвергая механической обработке стипендия будет как можно равномерна перед формировать, или требования к дизайна будут соотвествованы путем подвергать один больше профиля механической обработке.
3. Неправильный выбор инструмента
Режущий инструмент извлекает материал через основную режущую кромку во время вырезывания. Однако, после того как дуга проходит квадрант, и дуга тангенс к режущей кромке пар инструмента (линии пересечения между задней частью пар и низкопробным самолетом), тогда под режущая кромка может участвовать в вырезывании (то есть, backhoe). Поэтому, угла клина инструмента необходимо рассматривать выбирая или мелющ инструмент.
、 2 метод исключать ошибки причиненные NC подвергая сферически поверхность механической обработке
Подвергая сферу механической обработке, сфера может быть большой в среднем и небольшой на обоих концах, или небольшой в среднем и большой на обоих концах. В этом случае, радиус сферы должен быть отрегулирован для того чтобы контролировать. Если он большой в среднем и небольшой на обоих концах, то увеличьте радиус немножко. Если он небольшой в среднем и большой на обоих концах, то значение радиуса будет уменьшено. После регулировки, ошибка округлости шарика может быть чем 0.05mm.