Подвергать механической обработке механических частей нельзя выполнить в одном процессе полностью поверхность полностью обрабатывая содержания, поэтому мы знаем механическую обработку частей можно разделить в несколько этапов? Позвольте мне сказать вас сегодня!
(1) этап обдирки. Большинство подвергая механической обработке стипендии каждой подвергая механической обработке поверхности отрезана, и подвергается механической обработке точная ссылка, главным образом рассматривая больший возможный рост урожайности.
(2) этап Полу-отделкой. Отрежьте вне дефекты которые могут возникнуть после грубый подвергать механической обработке, и подготовьте для отделки поверхности, требования некоторой подвергая механической обработке точности и обеспечения соотвествующей заканчивая стипендии, пока выполняющ подвергать механической обработке вторичной поверхности.
(3) заканчивая этап. На данном этапе используя большую режа скорость, небольшое питание и глубина отрезка, извлекут заканчивая допустимый предел выведенный предыдущим процессом, так, что поверхность части для того чтобы выполнять технические требования чертежа.
(4) заканчивая этап. Главным образом использовал для уменьшения значения шероховатости поверхности или усилить, который подвергли механической обработке поверхность, главным образом для требований к шероховатости поверхности очень высокая (обработка поверхности μm ≤ 0,32 Ра).
(5) этап Ультра-точности подвергая механической обработке. Подвергая механической обработке точность в 0.1-0.01 μm, этапе обработки μm ≤ 0,001 Ра значения шероховатости поверхности. Основные методы обработки являются следующими: вырезывание точности алмазного резца, точность и зеркало меля, точность меля и полируя, etc.
Части будут разделены в этапы обработки основной цели следующих пунктов.
(1) обеспечить качество обработки. Грубое подвергая механической обработке количество вырезывания этапа большое, приводя сила вырезывания большая, режа жара, необходимая зажимая сила также больше, поэтому систему стресса и процесса частей остаточную внутреннего деформации силы, деформации жары, деформации стресса больше, приводя подвергая механической обработке ошибки можно постепенно исключить через полу-отделку и отделку, для обеспечения подвергая механической обработке точности.
(2) разумная польза оборудования. Грубый подвергать механической обработке требует наивысшей мощности, хорошей ригидности, высокой урожайности и низкого оборудования точности; заканчивать требует оборудования высокой точности. После разделять этап обработки, вы сможете дать полную игру прочностям оборудования обдирки и заканчивать, так, что разумная польза оборудования.
(3) облегчает расположение процесса термической обработки. Например, после грубого подвергая механической обработке стресса частей остаточного, смогите аранжировать старея обработку, исключить остаточный стресс, термическую обработку причиненную деформацией и смогите быть исключено в заканчивая процессе.
(4) облегчить своевременное обнаружение проблем. Различные дефекты пробела как пористость, трахома и недостаточная подвергая механической обработке стипендия, etc., можно найти после грубый подвергать механической обработке, облегчить своевременный ремонт или решить ли сдавать в утиль, избежать последующих процессов для выполнения открытия, приводящ в отходе человеко-часов, увеличивая цен производства.