Шероховатость поверхности обработанных механических деталей является важным техническим показателем, отражающим погрешность микрогеометрического облика поверхностного слоя механических деталей, что является основным основанием для проверки качества поверхностного слоя деталей и непосредственно связано с качество товара, срок службы и стоимость продукции.Существует три способа выбора шероховатости поверхности механических деталей: метод расчета, метод испытаний и метод-аналог.
Обычным применением при проектировании обработки механических деталей является аналогичный подход, который является простым, быстрым и разумным.Применение деривации должно иметь хорошие ссылки, и большое количество текущих руководств по проектированию механических конструкций содержит большое количество материалов и ссылок.Обычно шероховатость поверхности совместима с размерными допусками.В общем, чем меньше стандартные допуски механических деталей, тем меньше значение шероховатости поверхности механических деталей, но между ними нет фиксированной функциональной зависимости.
Прочность механической обработки деталей - способность деталей в работе без разрушения или пластической деформации сверх допустимой степени, это наиболее основные положения всей нормальной эксплуатации и производственной безопасности оборудования.Стандартные контрмеры для повышения прочности деталей: ① расширить спецификации профиля риска деталей, эффективно спроектировать профиль, чтобы увеличить момент инерции профиля;② выбрать высокопрочное сырье, процесс термообработки для повышения прочности сырья и снижения термического напряжения, манипулировать производственным процессом, чтобы уменьшить или устранить микроскопические дефекты;③ убедитесь, что нагрузка на детали снижена;④ правильно использовать структуру деталей, чтобы снизить уровень напряжения и т. д.