Сейчас многие производители используют прецизионную обработку деталей, что экономит много труда, но эффективность не очень хорошая, как мы можем повысить эффективность?И Xiaobian вместе, чтобы узнать об этом.
Для обработки нестандартных деталей оборудования необходимо получить сверхсмазанную рабочую поверхность и высокую точность обработки, что требует высокого стандартного срока службы ножа, инструмент не изнашивается, будет основан на том, что качество обрабатываемой поверхности не снижается за пределами допуска.Стандартный срок службы алмазного инструмента очень высок, а износ инструмента при высокоскоростной резке очень медленный.Следовательно, при сверхточной резке скорость резания не ограничивается сроком службы инструмента, что отличается от общих правил резания.
Скорость резания, выбираемая в практике обработки нестандартных деталей оборудования, часто выбирается в соответствии с динамическими характеристиками сверхточного станка и динамическими характеристиками системы резания, то есть выбирается скорость с наименьшей вибрацией.На этой скорости шероховатость поверхности наименьшая, а качество обработки самое высокое.Получить качественную нестандартную обработку поверхности нестандартных деталей оборудования при обработке первого вопроса.Использование хорошего качества, особенно хорошие динамические характеристики, небольшая вибрация сверхточных станков может использовать высокую скорость резания, может перемещать вычислительную мощность.
Выбор параметров обработки нестандартных деталей оборудования в основном включает в себя выбор точки обзора режущего инструмента, скорости резания, глубины резания и скорости подачи.Из предыдущего опыта мы знаем, что при обработке пластиковых данных, если выбран инструмент с большим передним углом, может быть полезно контролировать образование наплывов стружки.Это связано с тем, что при увеличении переднего угла инструмента сила резания уменьшается, деформация резания мала, длина контакта между инструментом и стружкой становится короче, а основание струпьев уменьшается.