Существует шесть методов соблюдения строгих требований к допускам при обработке прецизионных деталей с ЧПУ.Обработчики станков с ЧПУ любят видеть что-то вроде этого: +/- 0,005 ". Пять тысячных дюйма - это тренировка для любого хорошего машиниста - они могли бы с таким же успехом закрыть глаза и отполировать его. Однако эти работы более требовательны. Добавьте еще один ноль, и теперь у вас есть: 0,0005".Держать в руках пять десятых тебя — совсем другая история.Это разница между толщиной человеческого волоса и лейкоцитов.Когда дело доходит до строгих допусков, вот несколько советов по сохранению спецификаций вашей детали.
Предварительный нагрев шпинделя и процедуры предварительного нагрева могут помочь сохранить строгие допуски во время обработки.
1. Шпиндель прогревается для соблюдения жестких допусков
Запустите программу прогрева. Хотя это стандартная программа для большинства станков с ЧПУ, рассмотрите возможность запуска чего-то более трудоемкого.Стандартная процедура только прогревает шпиндель, что очень важно для нанесения смазки для предотвращения преждевременного износа подшипников.Однако вам также необходимо позволить внутренним компонентам достичь стабильной рабочей температуры, чтобы справиться с тепловым расширением.Теперь, если вы хотите выдержать только строгий допуск по оси Z, все это правильно, но если вы совместите предварительный нагрев шпинделя с перемещением станка по всем осям, это поможет пойти дальше.Дайте станку поработать 10-20 минут, все движения деталей позволят им достичь желаемой температуры и помогут смягчить последствия теплового расширения во время фрезерования.В любом случае, в конце прогрева убедитесь, что все инструменты точно измерены и соблюдены строгие допуски.
Выбор инструмента может быть фактором в поддержании жестких допусков.Используйте инструменты для черновой обработки для «черновой обработки», чтобы уменьшить износ инструментов для чистовой обработки и сохранить точность.
2. Подбор инструментов для обеспечения жестких допусков
Тщательно выбирайте свои инструменты - имея дело с этими невыносимыми допусками, обязательно адаптируйтесь к своим инструментам.Вам необходимо убедиться, что у вас есть специальные инструменты для черновой и чистовой обработки, чтобы инструмент для черновой обработки мог выдерживать износ, а инструмент для чистовой обработки сохранял только последний процесс, тем самым обеспечивая повторяемость процесса для создания точных деталей.
Перед обработкой до точного размера калибровочный штифт можно использовать для измерения деталей меньшего размера.
3. Компенсация за строгую терпимость
Компенсируйте свои инструменты - производители инструментов не идеальны, поэтому их инструменты немного терпимы.Они знают, что если вы хотите использовать их инструменты, чтобы что-то сделать, вы будете более счастливы, если размер сокращенной функции будет слишком большим, а не слишком большим.Это как стрижка: можно больше отдыхать, а назад уже не уложишь.Зная это, вы должны убедиться, что первое, что вы делаете при настройке точной работы, — это набираете фактический диаметр инструмента.Вы можете сделать это разными способами, но я предпочитаю фрезеровать элемент, а затем использовать точные инструменты для проверки размеров.Легко — если вы вставите инструмент диаметром 0,236 дюйма в отверстие диаметром 0,250 дюйма и сможете вставить только измерительный штифт размером 0,248 дюйма, размер вашего инструмента уменьшится на 0,001 дюйма (поскольку размер с каждой стороны недостаточно мал, используйте половинное значение). ).
Температура повлияет на точность из-за роста тепла.Поэтому, пожалуйста, обратите внимание на окружающую среду и расположение машины.
4. Температура для поддержания строгой устойчивости
Термическая стабильность. Это одна из самых важных вещей в списке, потому что она может иметь огромное значение, которое вы можете даже не заметить.Обратите внимание на местонахождение вашей машины.Близко ли оно к окну, и если да, то светит ли на него солнце в определенное время дня?Система кондиционирования запускается днем и охлаждается в салоне?Ваши материалы хранятся в душном складе, а затем в холодной среде 68 °?Они кажутся невинными, но они вызовут огромные проблемы в вашем процессе.Термическое расширение или сжатие фрезерных станков или режущих материалов может иметь большое значение в вашей обработке.Поместите их все в замок - держите свои машины и материалы в климате с регулируемой температурой, без воздействия солнечного света, и вы будете пожинать плоды - последовательный в вашем процессе.
Клубные испытания и регулярная калибровка вашей машины помогут поддерживать жесткие допуски.
5. Калибровка для соблюдения жестких допусков
Откалибруйте свое устройство. Когда вы сделали все вышеперечисленное, но все, что вам нужно, это * что * более строго, подумайте о том, чтобы позвонить производителю.После того, как машина построена, ее транспортируют, сбрасывают с грузовика, стабильно перемещают и используют в течение тысяч часов.Вещи будут переданы и решены.Это неизбежно.К счастью, существует несколько единиц оборудования, будь то гранитные блоки или шаровые штанги Renishaw, которые могут помочь управлять жесткой машиной, чтобы поддерживать допуски.Нам нравится проводить клубные испытания и настраивать их в рамках ежегодного технического обслуживания, чтобы вы могли поддерживать тесную связь с точностью машины.Кроме того, выполнение этого ежегодного обслуживания гарантирует, что подшипники затянуты и смазаны, что ремни правильно натянуты, а приводные двигатели работают хорошо — все это важные факторы для прецизионных обрабатывающих станков.
Линейная шкала повышает точность и постоянство станка и поддерживает строгие допуски.
6. Линейная шкала, используемая для соблюдения жестких допусков.
Если ничего не получится, безмен. Если вы выполнили всю работу в этом списке и все еще усердно работаете, возможно, пришло время подумать об использовании линейной линейки для получения машины.Ваш типичный станок с ЧПУ будет использовать энкодер приводного двигателя в качестве основного метода для отслеживания его абсолютного положения, но это может быть вызвано дефектом или разницей температур шарико-винтовой передачи.Все это меняют линейные линейки - обычно устанавливаемые на заводе, они состоят из двух основных частей - линейки и считывающей головки.Вкратце - шкала подобна высокоточной шкале, которую может считывать машина, постоянно сравнивая и корректируя отклонение.На нашем M10Pro это может обеспечить на 25 % более строгий допуск позиционирования, улучшить повторяемость на 20 % и уменьшить люфт на 85 %.