Cnc влияния фабрики обработки cnc Шэньчжэня обрабатывая алюминиевые части анодируя анализ качественных факторов

Алюминиевый сплав в воздухе чрезвычайно нестабилен, легко генерируется невооруженным глазом, трудно идентифицировать оксидную пленку.Шэньчжэнь cnc-завод из-за различных методов обработки алюминия cnc, такие как литье, ковка, экструзия или CNC-прецизионная обработка, или через различные процессы формования, а затем через термическую обработку или сварку,поверхность заготовки будет показывать различные состояния, различные степени грязи или следов, предварительная обработка в соответствии с методом выбора поверхности заготовки.

1. CNC обработка деталей перед анодированием необходимо обратить внимание на проблему: Хотя CNC обработка алюминиевых деталей поверхности существует оксид пленки время не долго, относительно легко удалить,но жирный тяжелый, особенно в глазуре и вокруг него (в процессе обработки машиной требуется смазка и добавление), такая деталь должна быть сначала очищена органическими растворителями,если прямое использование щелочного мытья не только жирные тяжелые в дополнение к чистым , и тонкая обработка поверхности не может выдерживать длительную коррозию щелочи. Результат также повлияет на шероховатость поверхности заготовки и сопротивление крепления,и может в конечном итоге стать ломом..

2. литье до проблем, возникающих в процессе обработки. литье формования частей не все поверхность обрабатывается,Необработанная поверхность левых отливок образуется при обработке очень толстым слоем оксида, некоторые клипы и слой песка, первый должен сначала использовать механическую обработку или метод пескоструения, чтобы сначала удалить исходную оксидную пленку этой части, или путем мытья щелочью после повторной обработки,так что не только может удалить первоначальный слой оксида необработанных частей, но и для предотвращения изменения размеров допустимых отклонений в деталях машиностроения.

3. тепловой обработки или процесса сварки после того, как заготовка в процессе предварительной обработки требует внимания: в соответствии с требованиями процесса,рабочую часть в термическую обработку или процесс сварки до необходимости очистки органическими растворителями, за исключением чистой поверхности масла, но в настоящее время, как правило, не так, так что поверхность заготовки сформировала слой сжигания масла смолы, этот слой смолы в органических растворителях должны быть очищены,если погрузиться в щелочный раствор, это вызовет местную коррозию.Я использую метод погружения концентрированной азотной кислоты для мягкой смолы.и мягкий каменноугольный материал слегка очищается в щелочном растворе после очистки..

Некоторые конкретные методы следующие.

1 Органическое обезжирение с помощью растворителя; менее тяжелое масло можно погрузить в растворитель в течение короткого времени; тяжелое нанесение хлопчатобумажной ткани, погруженной в растворитель, для стирки масла или чистки с помощью щетки из свиной щетки.Операция должна быть безопасной., а остаточный растворитель следует правильно хранить после использования.

Независимо от очистки органическими растворителями, процесс сушки не может быть пропущен, иначе значение очистки будет утрачено.

3Связывание: материал для связывания подходит для алюминиевой проволоки, запрещенной медной проволоки и оцинкованной железной проволоки, доступной обратно к слою проволоки.Немного больше одностороннее связывание учитывать местоположение галстука, по возможности, привязываются к отверстию, ближайшему к краю деталя, чтобы уменьшить воздействие на поверхность заготовки; различные типы заготовки не должны быть привязаны к одной веревке;поскольку различные составы (сорта) алюминия имеют различные сроки обработки. обратите внимание на направление колебания артефакта полоски и избегайте гнездования в поперечной части, обращенной вниз. очистите масло с поверхности заготовки.

Чистка с использованием щелочей.

5 Помывка водой. Лучше всего промыть горячей водой после мытья, это хороший способ очистить щелочный материал на поверхности заготовки.ролики для укрепления положения промывки заготовки, и залить остаточную жидкость, и немедленно повернуть на азотную кислоту свечение, чтобы не страдать от окисления.

(6) азотная кислота.

Если это смешанный алюминий,в гидрофторную кислоту следует добавлять литый алюминий или 50 мл / л в соответствии с этой формулой, чтобы ускорить удаление нерастворимого на поверхности алюминия материала при присоединении к щелочному..

2, технические требования процесса формирования оксидной пленки

(1) Окисление. Состав раствора и условия работы.

Сразу после предварительной обработкиперемещение в процесс окисления, чтобы предотвратить слишком длительное пребывание заготовки в атмосфере и создание первичного оксидного слоя и влияние на качество оксидного слояПогружение в воду лучше, чем снова подвергаться воздействию атмосферы, но его не следует замочивать слишком долго, если погрузить в 3% разбавленную азотную кислоту, пропитанную L5 ~ 30 мин, будет продолжать окисление,Но если время продлится слишком долго, это повлияет на фильм., особенно старую азотную кислоту, содержащую примеси, такие как медь.

Температура окисления раствора является ключевым процессом, температура раствора слишком высока, скорость пленки, легко сделать оксидную пленку мелкой; температура раствора слишком низкая,скорость нанесения пленки медленная, в результате глубина пленки покрытия не является равномерной, слабая адгезия.

Чтобы достичь постоянного цвета на поверхности одного и того же алюминия, его следует обрабатывать при одной и той же температуре одновременно.

В пределах определенного диапазона температура и время пропорциональны, то есть чем выше температура, тем меньше требуемое время, и наоборот, чем дольше требуется время.

Высокая чистота оксида алюминия требует более длительного времени обработки. недостаточное время обработки окисления, оксидная пленка слишком бледна;чистоту алюминия и уменьшение окисления или старения оксидной пленки, или даже влияют на электрическую проводимость пленки.

Для получения равномерного цвета пленки, раствор окисления небольших кусочков породы, можно использовать большой смешанный раствор, или статический (не смешанный раствор, не встряхивать заготовку),чтобы предотвратить краю заготовки и раствор переключается над центром заготовки, цвет пленки не однородный.

Для слепых отверстий, рабочая деталь будет разрезана, укрепить части стирания, остаточный раствор в сетевой свалки, чтобы предотвратить окисление раствор от окисления повреждения.

(3) Самопроверка. После промывки циркулирующей водой деталь должна быть проанализирована по качеству, а если в щелочном растворе обнаружены дефекты, возвратить после легкого окисления.Снятие после сушки сложнее и может повредить субстрат..

(4) Сушка: сушка является ключом к поддержанию качества, встряхнуть поверхность заготовительной части без воды перед окислением в процессе сушки, а затем на солнце.Также можно выпечь в условиях сушки 45 ~ 50 °C, температура не должна быть слишком высокой, чтобы избежать обжига, старения, трещин, появления старого цвета.