Алюминиевый сплав в воздухе весьма неустойчив, легкий для генерации нагого глаза трудного для того чтобы определить фильм окиси. Завод по обработке cnc Шэньчжэня должный к различным способам алюминиевого cnc обрабатывая, как бросая прессформа, вковка, штранг-прессование или точность CNC подвергая механической обработке, или через различные процессы отливая в форму и после этого через термическую обработку или заварку, поверхность workpiece покажет различные государства, различные градусы грязи истинные или трассировки, pretreatment согласно методу выбора поверхности workpiece.
1. Части CNC подвергая механической обработке перед анодируя потребностью обратить внимание проблема: Хотя поверхность частей CNC подвергая механической обработке алюминиевая существует время фильма окиси не длинно, относительно легкий для того чтобы извлечь, только жирное тяжелое, особенно в и вокруг отверстии (машина обрабатывая процесс требует смазки и добавила), такой workpiece необходимо сперва очистить с органическими растворителями, если сразу польза тяжелого мытья алкалиа не только жирное в дополнение к чистой, и отлично подвергать механической обработке поверхности не могут выдержать корозию алкалиа долгого времени результат также повлияет на шершавость поверхности workpiece и сопротивления связи, и могут окончательно стать утилем.
2. Бросать перед проблемами которые возникают в процессе обработки. Подвергаются механической обработке бросая части прессформы нет полностью поверхности, unmachined поверхность вышли отливки сформированный в обрабатывать там очень толстый слой окиси, некоторые зажимы и слой песка, первое должны сперва использовать механический обрабатывая или sandblasting метод для того чтобы извлечь первоначальный фильм окиси этой части во-первых, или стиркой алкалиа после обрабатывать снова, так, что не только сможет извлечь первоначальный слой окиси unmachined частей, но также избежать машину обрабатывая изменение размера допуска частей.
3. процессу термической обработки или сваривать после workpiece в процессе pretreatment нужно внимание: согласно требованиям к процесса, workpiece в процесс термической обработки или сваривать перед потребностью очистить с органическими растворителями, за исключением чистого поверхностного масла, но в настоящее время нет вообще что, поэтому поверхность workpiece сформировала слой смолки ожога масла, этот слой смолки в органических растворителях быть продутым, если погружено в решении алкалиа причинит местную корозию, продукцию обезображивает или невыдержанность причины, серьезно влияя на качество продукции. Я использую сконцентрированный метод погружения азотноводородной кислоты для мягкий tarring, и мягкий смоленый материал немножко очищен в щелочном растворе после очищать.
Некоторые специфические методы следующим образом.
①Органический растворяющий обсаливать. Меньше масла серьезного можно погрузить в растворителе на короткое время; серьезное применение ткани хлопка окунуло в растворителе для того чтобы обтереть масло, или scrub с щеткой щетинки свиньи. Деятельность должна быть безопасна, и остаточный растворитель следует как следует сохранить после пользы.
②Засыхание. Независимо от органического раствора для уборки, суша процесс нельзя снять, в противном случае смысл чистки будет потерян.
③Связывать. Материал связи соответствующий для алюминиевого провода, запрещенной медной проволоки и провода оцинкованной стали, доступной задней части к слою провода. Немножко более большая, который одно-встали на сторону вязка рассматривает положение связи, насколько возможно, связанной к отверстию самому близкому к краю части для уменьшения удара по поверхности workpiece. Разные виды workpieces не должны быть связаны к одиночной строке, потому что различные составы (ранги) глинозема имеют различные длительности процесса. Внимание оплаты к направлению колебания артефакта прокладки и избежать гнездиться вогнутая часть смотря на вниз. Очистите масло от поверхности workpiece.
④Чистка алкалиа.
⑤Полоскать воды. Самое лучшее прополоскать с горячей водой после мыть, оно хороший способ очистить алкалический материал на поверхности workpiece. Глухие отверстия, пазы для того чтобы усилить положение притока workpiece, и льют остаточную жидкость, и немедленно кантуют зарево азотноводородной кислоты, для того НОП не пострадать от оксидации.
(6) азотноводородная кислота.
Если это смешанный алюминий, то литой алюминий или 50mL/я должны быть добавлены, что к плавиковой кислоте согласно этой формуле быстро прошли вверх по удалению алюминиевого поверхностного неразрешимого материала прикреплянный в алкали.
2, технические требования процесса образования фильма окиси
(1) оксидация. Состав и условия труда решения.
Немедленно после pretreatment, передачи к процессу оксидации для предотвращения workpiece от оставаться в атмосфере слишком долго и произведения основного слоя окиси и влияния качества слоя окиси. Выдерживать в воде лучший чем подвергаемый действию атмосферы снова, но оно не должен быть выдержан слишком долго, если погружено в 3% разбавляет L5, то выдержанное азотноводородной кислотой | 30min будет продолжаться к оксидации, но если время слишком длинно для произведения, то будет иметься удар по фильму, особенно старой азотноводородной кислоте содержа примеси как медь.
Температура оксидации решения ключевой процесс, температура решения слишком высока, скорость протягивания киноленты, легкая для того чтобы сделать белить мелом фильма окиси; температура решения слишком низка, скорость фильма покрывая медленна, приводящ в покрывая глубине фильма нет равномерное, плохое прилипание.
Для того чтобы достигнуть последовательного цвета на поверхности такого же алюминия, оно должно быть обработано на такой же температуре в то же время.
Внутри некоторый ряд, температура и время обратно пропорциональны, т.е., высокий температура скорее время требовало, и наоборот более длиной время требовало.
Окись особой чистоты алюминиевая требует более длинной длительности процесса. Недостаточная длительность процесса оксидации, фильм окиси слишком бледен; очищенность алюминия и оксидоредукции или вызревания фильма окиси, или даже влияет на электрическую проводимость фильма.
Для того чтобы получить равномерный цвет фильма, решение оксидации небольших частей утеса, вы можете использовать большое смешанное решение, или статический (смешанное решение, не трясет workpiece), предотвратить край workpiece и переключателя решения над центром workpiece, цвет фильма не равномерен.
(2) моя вода цикла. Для глухих отверстий, будет отрезан, усиливает workpiece части стирки, остаточное решение в чистый сбрасывать, для предотвращения решения оксидации из повреждения оксидации.
Само-осмотр (3). После мыть обеспечивая циркуляцию воду, workpiece должен быть увиден от качества, и если дефекты найдены в щелочном растворе, то возвращения после небольшой оксидации. Удаление, ремонт, обнажая после того как сушить более труден и более правоподобен для того чтобы повредить субстрат.
(4) сушить. Засыхание ключ для поддержания качества, трясет несвязанную воду поверхности workpiece перед оксидацией в суша процессе, и после этого в солнце. Смогите также быть испечено в 45 | 50 условий сушки ℃, температура не должны быть слишком высоки избежать палить, стареть, треская, возникновение старого цвета.
хлорирование обширного района 3、
(1) блок. Основанный на размере формы оксидации (соотвествующего допустимого предела релаксации), сделайте коробку с древесиной или кирпичи, покрывают коробку с пластиковым листом для того чтобы сформировать вогнутый бассейн, высоту если плите, деятельность около 100MM только нужно трясти этот бассейн на workpiece, то так как поверхность фильма окиси.
(2) части. Вставка частей в танке работы (бассейне) в различных частях быстрых изменения или вращения, и в конце концов вся поверхность workpiece с решением много времен в контакте и постепенно формируют более толстый метод фильма окиси.
Вышеуказанные 2 метода, можно подготовить от продукции больших ванн, большое количество решений для уменьшения отхода причиненного долгосрочной пользой, и не занимают мастерскую в зоне продукции.
4, фильм окиси крася неровные 3 возможных причины
(1) зона workpiece слишком большая, качание деятельности в ванне слишком большая, край в контакте с центральным пятном, большим обновлением, разницами в обменом, приводящ в сбивчивом цвете фильма…
Предупредительные меры: колебание workpiece оксидации небольшое, статическое электричество может быть, но когда температура слишком низка, легкий для того чтобы появиться графические пятна, кажется противоестественным.
(2) была разрушена алюминиевая обрабатывая часть алюминиевого слоя, была отрезана, алюминиевая наружная упаковка высококачественный алюминий, внутренний слой закрытое алюминиевое смешанного, 2 вида алюминия другие, поэтому оксидация появляется «пятно хорошего ветра». Клиенты часто не понимают это явление, изготовители должны сделать больше работы для того чтобы объяснить причины и пути избежать недоразумения.
(3) аспекты дела.
①алкали частей вытравляя процесс не закончен, первоначальный фильм, на местной грязи нельзя извлечь.
②корозия алкалиа немедленно после обработка не светла, поверхность алкалическа.
(3) workpiece в контакте передачи отростчатом с чужими объектами.
Эти факторы имеют значение для изготовления высококачественных анодированных алюминиевых обрабатывая частей, находят причины неровного покрывая цвета и принять измерения разрешить их.
5, оксидация вокруг отверстия более трудно для того чтобы сформировать фильм окиси главным образом по двум причинам.
(1) тщательно прополоскать workpiece после очищать. Полоща отзол в отверстие, он не сумеет помыть оксидацию из отверстия, таким образом вытравливающ прокалывание вокруг фильма.
(2) тавот вокруг отверстия workpiece. Алюминиевое само-выстукивая отверстие винта очень вяжущее, операторы часто использует масло, отзол для того чтобы смазать когда недостаток эмульсора, масла труден для того чтобы извлечь.
Решение: (1) мытье снова с бензином перед алкалической стиркой, моя решение должно быть добавлено к эмульсору.
(3) мытье workpiece после алкалиа Вашингтона.
、 6 4 пункта должно быть замечено в процедуре по пост-обработки
(1) горячая вода полощет. Горячая вода направлена на старея фильм. Однако, температуру и время необходимо строго контролировать, температура воды
слишком высокий уменьшить толщину фильма краски, цвет увядает. Подобные проблемы могут произойти когда длительность процесса слишком длинна. Соотвествующие температура и время
Время 0.5~1MIN температуры 40~50℃.
(2) сушить. Засыхание к естественному засыханию хорошо, мыть с горячей водой вися на полке workpiece и позволило подаче несвязанной воды вертикально вниз на рабочую поверхность. Используйте полотенце для того чтобы пропустить капельки воды к более низкому углу, и согласно этому методу покрывать сухой цвет нет
повлиянный на, покажитесь естественный.
(3) процесс старения. Старея метод можно основать на климатических условиях, лето можно подвергнуть действию солнечного света, влажной погоды или условия процесса выпечки печи зимы доступные
Температура 40~50℃ 10~15min.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
