1. Рациональное использование станков с ЧПУ
Легкий нож для обработки стали и меди следует строго различать и использовать.Припуск светового ножа должен быть разумным, чтобы гладкость заготовки и срок службы инструмента были лучше.
2. Перед обработкой с ЧПУ используйте калибровочный измеритель, чтобы проверить, качается ли инструмент в пределах допустимого диапазона допуска.Перед обработкой очистите головку инструмента и фиксирующий наконечник с помощью пневматического пистолета или протрите их тканью.Слишком грязный окажет определенное влияние на точность и качество заготовки.
3. Во время зажима обратите внимание на то, совпадают ли название и модель заготовки с ЧПУ и лист программы, соответствует ли размер материала, достаточно ли высока высота зажима, и используйте штангенциркуль для зажима номера.
4. Лист программы обработки ЧПУ должен соответствовать направлению опорного угла, отмеченному на пресс-форме, а затем проверить правильность верхнего 3D-чертежа, особенно для заготовок, которые были просверлены с подачей воды, и обязательно увидеть соответствует ли 3D-чертеж верхней подаче воды на заготовку.Если есть что-то неясное, сообщите об этом программисту или найдите монтажника, чтобы проверить нижний 2D-чертеж, чтобы убедиться, что опорные углы 2D и 3D совпадают.
5. Список программ обработки документов ЧПУ должен быть стандартизирован, включая номер пресс-формы, имя, название программы, содержание обработки, размер инструмента, величину подачи, особенно безопасную длину зажима инструмента, зарезервированный припуск для каждой программы и гладкий нож. .Это должно быть четко указано.Место соединения поверхности R и плоскости должно быть указано в списке программы.Оператор должен увеличить 0,02~0,05 мм во время обработки.Оператор должен сначала обработать и остановиться, чтобы проверить правильность соединения после нескольких движений. Используйте свою руку, чтобы проверить, поднялся ли уровень.Если нет, опустите гонг.
6. Перед обработкой необходимо понять содержание листа программы обработки ЧПУ.Лист программы должен иметь двухмерную или трехмерную диаграмму и быть отмечен шестиугольными данными «X длина, ширина Y, высота Z»,
Все плоскости должны быть отмечены значением «Z», что удобно для оператора, чтобы проверить правильность данных после обработки, а те, которые имеют допуск, должны быть отмечены данными допуска.
7. Скорость обработки станка должна строго контролироваться оператором.Скорость F и скорость шпинделя S должны быть разумно отрегулированы.Когда скорость F высокая, она должна быть быстрее шпинделя S.Скорость подачи в разных областях должна регулироваться.После обработки машина может быть разгружена только после проверки качества, и обработка должна быть идеальной за один раз.