Подвергая workpiece механической обработке в подвергая механической обработке заводе, для того чтобы получить относительно высокую точность, который подвергли механической обработке workpiece, необходимо выбрать правый инструмент для того чтобы отрезать workpiece. Много основных факторов которые должны быть рассмотрены в выборе инструментов. Первое материал и представление workpiece, который нужно обрабатывать, как ли материал металл или неметалл, и сопротивление твердости, жесткости, пластичности, твердости и носки, который подвергли механической обработке материала.
Следующая вещь, который нужно рассматривать категория технологического прочесса сформулированная подвергая механической обработке заводом. Когда подвергая механической обработке части, отборный поворачивать CNC, сверлить, CNC филируя, сверлильный или грубый подвергать механической обработке, semi заканчивать, заканчивать и ультра заканчивать, и определить соотвествующие инструменты согласно технологическому прочессу.
Также информация о подвергая механической обработке workpieces, режа количество что инструмент может принести и различные вспомогательные факторы. Геометрическая форма workpiece, подвергая механической обработке стипендии, технических требований и экономических показателей частей. Режа параметры инструмента главным образом включают 3 фактора, включая скорость шпинделя, режа скорость и режа глубину; Вспомогательным факторам, включая время перерыва деятельности, частота вибрации, зыбкость силы или неожиданный перерыв, также нужно быть рассмотренным.
В подвергая механической обработке процессе подвергая механической обработке завода, точность положения, который подвергли механической обработке поверхности на других поверхностях главным образом зависит от зажимать workpiece. Сразу выравнивание и зажимать зажимая метод который сразу выравнивает положение, который подвергли механической обработке workpiece на механическом инструменте с индикатором с круговой шкалой, отмечать плитой или визуальным контролем.
Маркировка, выравнивание и зажимать отметить вне линию оси, линию симметрии и подвергая механической обработке линию каждой поверхности, который нужно подвергнуть механической обработке на пробеле согласно чертежу части, тогда устанавливают workpiece на механическом инструменте, и выравнивают зажимая положение workpiece на механическом инструменте согласно маркированной линии. Этот зажимая метод имеет низкую производительность труда, низкую точность, и высокие требования для уровня работников технического. Он вообще использован для обработки комплекса и тяжелых частей в одиночной части и небольшом серийном производстве, или где допуск размеров пробела слишком большой быть зажатым сразу со струбциной.
Зажимать со струбцинами специально конструирован согласно требованиям процесса быть обработанным. Располагая элементы на струбцинах могут сделать workpiece быстро занять правильное положение по отношению к механическому инструменту и резцу, и зажимая и располагая точность workpiece можно улучшить без выравнивания. Уровень производства зажимать со струбцинами высок и располагая точность высока, но особенным струбцинам нужно быть конструированным и изготовленным, которые широко использованы в механических заводах по обработке для серии и массового производства.
