Роботизированная полировка против химической полировки для финишной обработки ювелирных изделий (Затраты на рабочую силу и однородность поверхности)

PFT, Шэньчжэнь

Резюме
В данном исследовании оцениваются методы роботизированной полировки и химической полировки для отделки ювелирных изделий, с акцентом на эффективность затрат на рабочую силу и однородность поверхности.Сравнительный анализ был проведен с использованием выборки из 120 компонентов серебра и золотаРоботизированная полировка применяла шестьосевую суставную руку с полирующими головками с переменной скоростью, в то время как химическая полировка применяла контролируемые кислотные ванны в стандартизированных условиях.Измерения шероховатости поверхности (Ra) регистрировались с помощью контактного профилометра, а затраты на рабочую силу были рассчитаны на основе времени процесса и участия оператора.Результаты показывают, что роботизированная полировка достигает постоянной однородности поверхности (Ра вариация ≤ 5%) с более высокими затратами на первоначальное оборудование, но с более низкими затратами на рабочую силу на кусокХимическая полировка обеспечивает сопоставимую однородность для простых геометрий, но демонстрирует большую изменчивость на сложных поверхностях и влечет за собой более высокие эксплуатационные затраты, связанные с безопасностью.Результаты подтверждают выбор роботизированной полировки для больших объемов, сложное производство ювелирных изделий, в то время как химическая полировка остается подходящей для более простой обработки партий с ограниченными инвестициями.

1Введение.

Окончание ювелирных изделий требует высокой точности, чтобы соответствовать эстетическим и качественным стандартам.В то время как затраты на рабочую силу существенно влияют на экономику производстваРоботизированная полировка и химическая полировка являются двумя широко распространенными методами отделки.Однако их сравнительная производительность в отношении эксплуатационной эффективности и стабильности поверхности требует количественной оценки.Данное исследование обеспечивает систематическую оценку для руководства выбором процесса в производстве ювелирных изделий.

2. Методы исследования

2.1 Подход к проектированию

Была создана сравнительная экспериментальная структура, которая сосредоточена на трудовых ресурсах и результатах шероховатости поверхности.Исследование включало в себя повторяемость и воспроизводимость путем тестирования идентичных компонентов ювелирных изделий в контролируемых условиях.

2.2 Источники данных

Данные были собраны на заводе по производству ювелирных изделий в Шэньчжэне в течение четырех недель.представляющий собой диапазон геометрии поверхности.

2.3 Экспериментальные инструменты и модели

• Роботизированная полировка:Шестиочная роботизированная рука (KUKA KR6) оснащена главками полировки с переменной скоростью, запрограммированная на автоматическое управление маршрутом.

• Химическая полировка:Стандартизированная установка кислотной ванны с контролем температуры (25 ± 1 °C) и протоколами погружения.

• Средства измерения:Контактный профилиметр (Mitutoyo SJ-410) для измерений Ra, затраты на рабочую силу, рассчитанные на основе временных журналов оператора.

Все процедуры были задокументированы для обеспечения воспроизводимости, включая сценарии пути робота, химические композиции ванны и протоколы безопасности.

3Результаты и анализ

3.1 Сравнение грубости поверхности

Таблица 1.Сравнение грубости поверхности (Ra)

Роботизированная полировка показала меньшую изменчивость как в простой, так и в сложной геометрии, обеспечивая равномерную отделку.

3.2 Оценка затрат на рабочую силу

Рисунок 1.Стоимость рабочей силы на штуку

Анализ затрат на рабочую силу показал, что роботизированная полировка сокращает участие оператора на 60%, тогда как химическая полировка требует постоянного контроля безопасности и контроля качества.

4Обсуждение

4.1 Механистическая интерпретация

Более высокая однородность в роботизированной полировке объясняется точным управлением рабочим средством и постоянной силой контакта.ограничена дифференциальным воздействием кислоты в откошенных областях.

4.2 Ограничения

• Установка роботов требует более высоких первоначальных инвестиций и обслуживания.

• Химическая полировка ставит перед собой проблемы с экологией и безопасностью.

4.3 Практические последствия

Для большого объема производства сложно разработанных ювелирных изделий роботизированная полировка оптимизирует качество поверхности и эффективность труда.Низкие объемы партий с ограничениями затрат.

5Заключение.

Роботизированная полировка обеспечивает превосходную однородность поверхности и более низкие затраты на рабочую силу на кусок, что делает ее подходящей для сложной отделки ювелирных изделий с большим объемом.Химическая полировка подходит для простых геометрических деталей, но требует более высокого контроля труда и дополнительных расходов на безопасностьВ будущих исследованиях могут быть изучены гибридные подходы, объединяющие роботизированную предварительную полировку с химической отделкой для оптимизации эффективности и эстетики поверхности.