Инструмент можно разделить на пять категорий по форме поверхности заготовки: к инструменту для обработки различных наружных поверхностей относятся токарные станки, рубанки, фрезы, наружные протяжки и напильники;К инструментам для обработки отверстий относятся сверло, развертка, расточная фреза, развертка, протяжка внутренней поверхности и т. д.;Инструменты для обработки резьбы включают метчик, плашку, автоматическую головку для нарезания резьбы, инструмент для точения резьбы, фрезу для резьбы и т. д.;К зуборезным инструментам относятся фрезы, зубодолбежные, зуборезные, конические зубчатые колеса, протяжки и др.;Компания по изготовлению нестандартных деталей указала, что режущие инструменты включают циркулярную пилу со вставкой, ленточнопильный станок, ножовку по металлу, режущий токарный инструмент, фрезу с пильным полотном и т. д. Кроме того, существуют комбинированные инструменты.В зависимости от режима резания и соответствующей формы лезвия инструменты можно разделить на три категории: инструменты общего назначения, такие как токарные инструменты, строгальные станки, фрезы (за исключением фасонных токарных инструментов, строгальных станков и фасонных фрез), расточные фрезы, сверла, развертки. , развертки и пилы;Режущие кромки таких инструментов имеют ту же или почти такую же форму, что и участок обрабатываемой детали, например, фасонные токарные инструменты, строгальные станки, фасонные фрезы, протяжки, конические развертки и различные инструменты для обработки резьбы;Специальные инструменты используются для обработки некоторых специальных заготовок, таких как зубчатые колеса, шлицы и т. д. Например, зубодолбежный станок, строгальный станок, зубофрезерный станок для конических зубчатых колес и головка для фрезерования конических зубчатых колес.
Способы повышения режущей способности инструментов:
① Разумный выбор геометрических параметров инструмента:
Передний угол: при условии сохранения прочности режущей кромки передний угол должен быть соответствующим образом выбран, чтобы быть больше.С одной стороны, он может заточить острую кромку, с другой стороны, он может уменьшить деформацию резания, сделать удаление стружки плавным, а затем снизить силу резания и температуру резания.Никогда не используйте инструменты с отрицательным передним углом.(x: i $Y; a, G+m V 4 i. YD "i&W4 y Задний угол: размер заднего угла напрямую влияет на износ задней поверхности инструмента и качество обработанной поверхности.
Толщина реза является важным условием выбора заднего угла.При черновом фрезеровании из-за большой скорости подачи, большой нагрузки при резании и большого тепловыделения требуется хороший отвод тепла от инструмента, поэтому задний угол должен быть меньше.Во время прецизионного фрезерования режущая кромка должна быть острой, чтобы уменьшить трение между задней режущей поверхностью и обрабатываемой поверхностью и уменьшить упругую деформацию.Обработка деталей с ЧПУ указывает на то, что, следовательно, задний угол должен быть больше.;В;J0 W) G9 O: c7 S:.
② Улучшенная структура инструмента:
Уменьшите количество зубьев фрезы и увеличьте пространство для стружки.Из-за большой пластичности алюминиевых материалов и большой деформации резания при обработке требуется большое пространство для стружки.Поэтому лучше иметь больший радиус на дне стружечной канавки и меньшее количество зубьев фрезы.Shanghai Batch Aluminium NC Machining Company отметила, что во избежание деформации тонкостенных алюминиевых деталей, вызванной блокировкой стружки+ W, ?* c5 H4 O!K% [, q $Q 'j!С. К' К, ш: Т) v $p5 b;h Финишное шлифование зубьев фрезы: значение шероховатости режущей кромки зубьев фрезы должно быть менее Ra=0,4 мкм.Перед использованием новой фрезы следует использовать мелкий масляный камень, чтобы аккуратно отшлифовать зубья фрезы перед и за зубьями фрезы, чтобы устранить остаточные заусенцы и небольшие линии зубьев пилы при шлифовании зубьев фрезы.
Строго контролируйте стандарт износа инструмента: после износа инструмента увеличивается значение шероховатости поверхности заготовки, повышается температура резания и увеличивается деформация заготовки.Следовательно, в дополнение к выбору материалов инструмента с хорошей износостойкостью, стандарт износа инструмента не должен превышать 0,2 мм, иначе может произойти стружкообразование.Во время резки температура заготовки не должна превышать 100 ℃, чтобы предотвратить деформацию.