Технические требования для обработки нештатных частей вообще сформулированы согласно основным функциям и условиям труда вала, вообще включая следующее:
(a) шероховатость поверхности частей точности вообще ra2.5 | 0,63, и шероховатость поверхности диаметра вала, который соответствуют μ M. частей передачи. Шероховатость поверхности нося диаметра вала, который соответствуют подшипнику Ra0.63 | 0,16。 μ m
(b) взаимная точность положения частей точности и требования к точности положения обработки нештатных частей главным образом определены положением и функцией вала в машине. Вообще, необходимо, что обеспечивает требования к coaxiality журнала собранных частей передачи к поддерживая журналу, в противном случае будет произведена точность передачи частей передачи (шестерней, etc.) будет повлияна на и шум. Для общих валов точности, радиальный runout, который соответствуют раздела вала к цапфе подшипника вообще 0,01 | 0.03mm, и для высокоточных валов (как главные валы), он обычно 0,001 | 0.005mm.
(c) геометрическая точность точности частей точности геометрической частей вала нештатных главным образом ссылается на округлость и cylindricity журнала, внешнего конуса, конуса Morse отверстие, etc. вообще, свой допуск будет ограничено внутри ряд допуска размеров. Для внутренних и наружных круговых поверхностей с требованиями к высокой точности, позволяемое отступление будет отмечено на чертежах.
(d) подвергая механической обработке габаритная точность нештатных частей подвергая журнал механической обработке с поддерживая функцией для того чтобы определить положение вала, он обычно требует высокой габаритной точности (it5 | it7). Точность размера журнала собранных частей передачи вообще низка (IT6 | it9).
Части точности идя тип токарный станок CNC (идя машина/токарный станок продольного вырезывания) вид механического инструмента CNC главным образом используемого для подвергать механической обработке точности валов и нештатных валов. Она имеет качественное перескакивание в обработке эффективности и обработке точности сравненной с токарным станком CNC. Из-за двойного расположения оси инструментов, обрабатывая время цикла значительно уменьшено. Путем сокращать обменное время инструмента между расположением инструмента и противоположной таблицей инструмента, эффективная функция перекрытия движения оси обломока потока и сразу шпиндель индексируя функцию во время вторичный подвергать механической обработке могут сократить бесполезное время прохождения.