Вырезывание металла самый основной метод обработки в обрабатывающей промышленности. Процесс использования режущих инструментов для того чтобы отрезать сверхнормальные материалы, который подвергли механической обработке частей, для того чтобы получить квалифицированные части. Выбор соотвествующих материалов инструмента играет жизненно важную роль в подвергая механической обработке эффективности и подвергая механической обработке качестве. Высококачественные режущие инструменты должны иметь высокое сопротивление твердости и носки, достаточные прочность и твердость, сопротивление высокой жары, хорошие processability и экономику, хорошую термальную проводимость и небольшой коэффициент расширения. Во всех видах материалов, могут быть различные представления для вышеуказанных аспектов, который требует, что обрабатывая персонал всесторонне анализирует требования всех аспектов и выбирает самый идеальный соответствуя результат.
Обыкновенно использовал материалы инструмента главным образом разделите в 4 категории: сталь инструмента, цементированный карбид, керамика и ультра трудные материалы инструмента. Позвольте нам увидеть чего характеристики этих 4 категорий.
Резец стали инструмента
Сталь инструмента использовала для того чтобы сделать режущие инструменты включает инструментальную углеродистую сталь, сталь инструмента сплава и высокоскоростную сталь. Свои основные характеристики плохое сопротивление жары но высокое сопротивление изгибу, низкая цена, и хороший сваривать и молоть представление. Формирующ инструменты, которые широко использованы в среднем и низкоскоростном вырезывании, не соответствующие для высокоскоростного вырезывания.
Инструменты углерода принадлежат особенной легированной стали качества не, с хорошими machinability и низкой ценой. Они использованы в большом количестве в стали инструмента. Инструментальная углеродистая сталь может получить высокую твердость после термической обработки, но когда режа температура выше чем ℃ 250 до 300, мартенсита разложит и уменьшит твердость. К тому же, свое распределение карбида неровно, своя деформация после гасить большая, легко произвести отказы, и своя закаливаемость плоха, и свой твердея слой тонок. Только соответствующее для низкоскоростных режущих инструментов, как файлы, лезвия ручной пилы, etc.
Сталь инструмента сплава вид стали которая нагревает хромий, вольфрам, ванадий и другие элементы сплава на основании инструментальной углеродистой стали для того чтобы улучшить свои закаливаемость, твердость, сопротивление носки и сопротивление жары. Термальная твердость достигает 325 до 400 градус цельсий, и позволяемая режа скорость 10 до 15 метров в минуту. Поэтому, она главным образом использована для низкоскоростных механических инструментов как краны, плашки, etc.
Высокоскоростная сталь сталь инструмента с высоким сопротивлением твердости и носки, которое содержит больше вольфрама, молибден, хромий, ванадий и другие элементы. Она имеет хорошие всесторонние свойства и материал инструмента с самым широким диапозоном применения. После термической обработки, твердость высокоскоростной стали достигает 62 к 66hrc, сопротивление изгибу 3.3gpa, сопротивление жары около 600 градус цельсий, и деформация термической обработки небольшая, ее можно выковать, и легко смолоть вне острые края. Оно обыкновенно использован для того чтобы изготовить формировать инструменты и отверстие обрабатывая инструменты со сложными структурами.
Резец карбида
Цементированный карбид материал сплава сделанный трудных смесей тугоплавких металлов и скрепляя металлов порошковыми металлургиями. Он выше чем сталь инструмента в твердости, прочности, твердости, сопротивлении жары, носит сопротивление и коррозионную устойчивость. Он один из самых важных материалов инструмента сегодня. Режа скорость резцов оснащенных твердым сплавом 4 к 7 раз быстрому чем эта из высокоскоростной стали, и срок службы 5 к 80 раз высокой, но недостаток что они хрупка и не может быть сделана в объединенные инструменты со сложными формами, поэтому они часто сделаны в лезвия, которые после этого установлены на тело инструмента или умирают путем методы сваривать, скреплять, механического зажимая и другие.
Керамический режущий инструмент
В последние годы, с углублять исследования в поле высокотемпературной структурной керамики, представление керамики нитрида кремния значительно было улучшено, так, что керамические резцы окиси кремния превратятся быстро, и стать новым инструментом со скоростью более быстрый резать и более износоустойчивым чем резцы оснащенные твердым сплавом. Керамический режущий инструмент материал режущего инструмента сделанный из нитрида глинозема или кремния как матрица, и после этого небольшое количество металла добавлено, который спечен на высокой температуре. Оно имеет характеристики высокой твердости, хорошего сопротивления носки, сильного сопротивления жары, стабилизированных химических свойств, низкого коэффициента трением, низких прочности и твердости, и низкой термальной проводимости. Поэтому, соответствующее для режущих инструментов для точных подвергая механической обработке трудных материалов на высокой скорости.
Супер трудный инструмент
Ультра трудные режущие инструменты сделаны из диаманта, кубического азотистого бора и других материалов. Они имеют превосходное механическое и физические свойства, и их твердость гораздо выше чем над 3 материалами режущего инструмента.
Кубический азотистый бор имеет высокие твердость, сопротивление жары и стабильность, и инертен для того чтобы проутюжить элементы группы. Поэтому, само соответствующее для делать инструменты для резать все виды затвердетой твердой стали, как инструментальная углеродистая сталь, сталь инструмента сплава, высокоскоростная сталь, так же, как все виды основанного на утюг, основанный никель, основанный кобальт и другие термально распыленные части. Алмазный резец материал с самой высокой твердостью в природе. Инструмент сделал его имеет более широкий диапозон применения и может обрабатывать все виды трудных и не трудных материалов. Однако, естественное дорого стоит диаманта и главным образом использовано в подвергать механической обработке точности цветных металлов и неметаллических материалов.
С прогрессом современного общества и быстрым изменением науки и техники, механическая материальная обработка имеет более высокие и более высокие требования для материалов режущих инструментов. Поэтому, управление и понимать пользу различных режущих инструментов и характеристики материалов могут лучше выбрать и правильно использовать режущие инструменты и изготовить более точные части.