С быстрым развитием обрабатывающей промышленности металлического листа, эта индустрия играет все больше и больше важную роль в промышленном производстве. Однако, рост числа заказов также приносил некоторые побочные эффекты, как рост частоты повторения ошибок, рост числа частей проблемы, и так далее. Большинство этих проблем фокусирует на деформации металлического листа обрабатывая части и недостаточное springback в обрабатывая процессе.
Причины и решения проблем workpiece металлического листа
В формируя процессе металлического листа обрабатывая части, серия обработок необходима, особенно в процессе охлаждения частей. Строгие требования для типа гасить средство, охлаждая представление и закаливаемость. Если он не соотвествует, то он может причинить деформацию. Опыт показывает что изменение охлаждая представления частей может быть отрегулировано путем изменение выкостности, температуры и жидкостного ровного давления гасить средство, использующ добавки и шевелить. Высокий выкостность и температура гася масла, небольшой эллиптическая деформация. Деформация части в статическом государстве небольшая.
В термической обработке вковок, должной к небольшой твердости частей, неправильное размещение может причинить неровный стресс, приводящ в деформации частей. Повисните части вертикально насколько возможно, или установите их вертикально на дне печи, или используйте 2 фулкрума для того чтобы поддержать их горизонтально. Положение фулкрума должно находиться между одн и 1/3 из полной длины частей, и части можно также поместить плоско на оборудовать высокотемпературной стали.
Гасить понижения давления обработки металлического листа уменьшить жидкостное давление гасить средство и удлинить этап фильма пара, так, что охлаждая скорость частей в высокотемпературных уменшениях зоны и охлаждая скорость всех частей равномерно будут распределены. В этой деятельности, во первых, части должны быть охлажены охлаждать масла от гасить температуру к немножко высокой чем начальная температура преобразования мартенсита; Затем, держите части в атмосфере на некоторое время для того чтобы сделать общую форму температуры, и после этого проводить охлаждать масла для того чтобы сделать martensitic форму преобразования, и незакономерность деформации значительно улучшена.
Технологические середины уменьшить металлический лист обрабатывая деформацию
Процессы которые могут эффектно уменьшить деформацию обработки металлического листа включают гасить ванны соли, высокотемпературное масло гася, понижение давления гася, один 3-этап танка гася, etc. процесс ванны соли гася подобен этому из высокотемпературного масла гася. Оба погашены на martensitic области температуры превращения, которая увеличивает единообразие martensitic преобразования.
Для сваренных структур с много компонентов, необходимо выбрать соотвествующую сваривая последовательность. Во-первых, компоненты должны быть сварены и исправлены соответственно, и после этого собраны для общей заварки. Используя эту последовательность более небольшая чем метод сперва собирать во все и после этого сваривать. Индивидуальные части можно также установить и сварить в то же время, который относительно прост работать. Для предотвращения сварить деформацию, сваривать прокладки, заварка задней части и симметричная заварка должны быть приняты в сваривая последовательности.
Перед заваркой, weldment передадут деформация напротив направления деформации после заварки, и деформация workpiece перед сваривать как раз возмещена после сваривать, который вызван анти- методом деформации. Твердое фиксирование можно также использовать, которое также очень эффективно в уменьшении сваривающ деформацию.
Различные сваривая методы имеют различные плотность энергии и количество введенного тепла нагревая сварку. Для тонкой заварки плиты, выбирать сваривая методы с плотностью высокой энергии, как газ углекислого газа защищал заварку и дуговая сварка плазмы для замены заварки газа и заварки дуги при ручной сварке, может уменьшить сварить деформацию. Сваривая структуры алюминиевого и алюминиевого сплава, деформация заварки газа гораздо больше чем эта из ручной дуговой сварки аргона.