Сопротивление носки частей механического инструмента главным образом связано с условиями сами материала, термической обработки и смазки частей. После того как эти условия определены, оно также зависит от качества поверхности частей в определенной степени.
Потому что пики и долины на, который подвергли механической обработке поверхности части, контакт сопрягая поверхностей единственный вверху некоторые пики, и фактическая площадь контакта далеко более небольшие чем теоретическая площадь контакта. Поэтому, когда части механического инструмента подвергаются для того чтобы принудить, фактическое давление части контакта очень большое. Когда они двинут относительно, механический инструмент произведет упругую деформацию, пластиковую трещиноватость деформации и ножниц на контакте, приводящ во взаимный задавливать и ломать между пиками, приводить в большое количество носки, и постепенно терять первоначального точность размера и формы.
Направление подвергая механической обработке меток на поверхности частей также имеет огромное воздействие на сопротивлении носки. Под состоянием легкой нагрузки и достаточной смазкой механического инструмента, когда 2 соответствуя подвергая механической обработке трассировки имеют такое же направление, их количество носки небольшое. Например, диаметр кривошина и нося трассировка куста подвергая механической обработке имеют такое же направление, и при работе под условием достаточной смазки, сопротивление носки лучшее. Под условием что сверхмощная вилка полно не смазана, когда подвергая механической обработке метод трассировки 2 сопрягая поверхностей вертикальный, количество носки небольшое. Например, ведущий брус механического инструмента и работа седловины под условием граничного трения, и их подвергая механической обработке трассировки должны быть перпендикулярны друг к другу. Поэтому, для важных частей механических инструментов которые сотрудничают друг с другом, подвергая механической обработке направление трассировки окончательного процесса должно быть определено.
