Поток самый общий метод для соединять механические части, и обработка продетых нитку отверстий часто в конце всего производственного процесса. Как только обработка неправомочный, она приведет к сдавать в утиль компонентов или более хлопотный подвергать переработке, поэтому она кладет вперед более высокие требования для безопасности процесса. Там различные инструменты для подвергать механической обработке продетые нитку отверстия, включая инструменты потока поворачивая, краны, краны штранг-прессования, продевают нитку филируя резцы, etc. как выбрать правильный механический инструмент? Выбор инструментов фактически выбор методов обработки. Каждый метод обработки использует различные инструменты. Для обработки продетых нитку отверстий, несколько общих путей: выстукивать, поворачивать, прессформа штранг-прессования, и филировать потока. Теперь позвольте нам сперва понять преимущества и недостатки различных методов обработки и ограничений пользы. В фактическом производстве, мы можем проанализировать который инструмент, который нужно использовать от технической и экономической перспективы согласно характеристикам этих методов обработки.
1. Выстукивать зуба
Выстукивать широко используемый метод в обработке продетых нитку отверстий. Оно может определить формировать потока с помощью геометрической формы резца, поэтому никакой особенный механический инструмент необходим для обработки, и его можно использовать на обычных механических инструментах, машинах производственной линии особенных и подвергая механической обработке центрах. Выстукивая процесс что кран вращает вперед для того чтобы отрезать, обращает когда он достигает дно потока, выходит workpiece, отрезки в очень узкий космос и разрядки обломоки. Для различных условий обработки и различных обрабатывая материалов, типы выбранных кранов также другие. Выстукивать крана часто использован в небольшом диаметре и массовом производстве.
2. Поворачивать
Поворачивая поток ссылается на поворачивать с indexable вставками. Для триангулярных потоков обыкновенно использованных при изготовлении, форма режа части инструмента потока поворачивая должна соответствовать сечению по оси потока. Поворачивая, поворачивая инструмент должен двинуть руководство (одиночные главные поток, lead=pitch) продольно для каждого вращения workpiece для обработки правильного потока. 3 общих метода для поворачивать триангулярные потоки:
A. Продевать нитку поворачивая с прямым методом. Поворачивая поток, после проверки вырезывания теста которой workpiece и тангаж потока соотвествуют, радиальное направление перпендикулярно к оси workpiece и питанию повторяет на много времен до тех пор пока поток как следует не повернут. Профиль зуба этого поворачивая метода более точен. Потому что 2 края поворачивая инструмента режут в то же время и удаление обломок не ровен, поворачивая инструмент легок для того чтобы нести должное к большой силе, и обломок поцарапает поверхность потока.
B. Продевать нитку поворачивая косым методом. Когда тангаж потока workpiece больше чем 3MM, косой метод вообще использован для того чтобы повернуть поток. Косой метод что поворачивая инструмент питается вдоль стороны профиля потока в радиальном направлении пока делающ осевую подачу. После нескольких времен вырезывания, обработан поток. В конце концов, прямой метод использован для еды инструмента обеспечить точность угла профиля потока.
C. Лев и правый метод входа ножа. В обычном токарном станке, этот метод использует масштаб горизонтального экипажа для того чтобы контролировать вертикальное питание инструмента потока поворачивая, и использует масштаб небольшого экипажа для того чтобы контролировать левое и правое микро- питание поворачивая инструмента. Когда поток близко к вырезыванию, датчик гайки или потока будет использован для проверки ли квалифицированы размер потока и точность обработки. Этот метод легок для того чтобы работать, поэтому он широко использован.
Поворачивая поток вообще приложен к отверстиям с большим диаметром, и workpiece можно твердо зажать на токарном станке для роторной обработки.
3. Обработка штранг-прессования
Обработка штранг-прессования принадлежит для того чтобы отколоть свободную обработку. Обрабатывая процесс это же как выстукивающ, прессуя кран привинчен в pre сверля отверстие, и материал прессован в осевом и радиальном направлении, таким образом формируя профиль потока уникального зуба форменный. Штранг-прессование потока применимо к материалам с хорошей пластиковой деформацией. Ряд материалов относительно небольшой. Вообще, необходима, что будет удлиненность трещиноватости материалов больше чем 7%, и максимальная прочность на растяжение чем 1300N/MM. Она широко использована в обработке алюминиевого сплава.
4. Филировать потока
Процесс филировать потока как показано в диаграмме ниже. Резец потока филируя вообще спускает ко дну продетого нитку отверстия, причаливает workpiece посредством спиральной интерполяции, поворачивает 360 градусов вдоль продетого нитку отверстия, поднимает тангаж в направлении z, и после этого выходит workpiece. Вращающий момент резца потока филируя небольшой, который увеличивает безопасность процесса. Он также имеет широкий диапазон применимости, и может обрабатывать различные материалы. В случае такого же тангажа, инструмент можно использовать для обработки потоков с различными диаметрами потока или рядами допуска. Недостатки: необходим, что будет механический инструмент координированным механическим инструментом CNC 3. К тому же, сравненный с краном, своя обрабатывая эффективность относительно низка и цена инструмента относительно высока, поэтому соответствующее для обработки большого диаметра продело нитку отверстия в небольшом серийном производстве.
По мере того как мы упомянули только что, кран наиболее широко используемый инструмент для подвергать небольшой диаметр механической обработке продел нитку отверстия, и выстукивать относительно сложный обрабатывая процесс, настолько там много проблем столкнулся в обрабатывая процессе. Общие проблемы крана включают трещиноватость, откалывать, носку, etc. трещиноватость главным образом вдоль всего поперечного сечения крана. Возникновение откалывать края что режущая кромка откалывана. Носка крана ссылается на это режущая кромка крана и умирается несена когда кран и плашка не были использованы в течение длительного времени, делая размер зуба более небольшим и неиспользованным. Краны которые терпят неудачу в этих 3 путях далеко от достижения их нормального срока службы. После того как эти проблемы происходят в кране обрабатывая, мы можем сфокусировать на следующих аспектах для анализа.
1. Проблемы механического инструмента
Проверите работает ли механический инструмент нормально, ли runout шпинделя слишком большой, ли шпиндель механического инструмента коаксиальный с нижним отверстием, и ли программа обработки правильна.
2. материал Workpiece
Проверите ли материальная прочность workpiece слишком высока, ли материальное качество стабилизировано, и ли поры, выпарки, etc.
3. диаметр и глубина продетого нитку нижнего отверстия
Проверите ли диаметр отверстия потока нижнего правилен. Если диаметр нижнего отверстия слишком небольшой, то корень крана контактирует workpiece во время вырезывания, которое легко для того чтобы причинить кран сломать. Диаметр отверстия потока нижнего отмечен в образце крана, или формулу (нижний диаметр diameter=thread отверстия - тангаж потока) можно использовать для того чтобы получить нижний диаметр отверстия. Для кранов штранг-прессования, диаметр отверстия потока нижнего отличает это из режа крана. Приблизительный нижний диаметр отверстия можно также высчитать согласно формуле (нижнему диаметру diameter=thread отверстия - потоку pitch/2).
Для глухих отверстий, глубина нижнего отверстия должна также быть рассмотрена. В виду того что несколько режа зубов на начале крана, и диаметр этих режа зубов относительно небольшой, их нельзя рассматривать как эффективные потоки, поэтому глубина нижнего отверстия должна также рассматривать глубину зубов вырезывания и размер острого угла на начале крана. В продукции, также случаи где нижнее отверстие нет глубоко достаточно и начало крана касается дну отверстия, причиняя кран сломать.
4. Выбран ли правильный тип крана
Как упомянули раньше, для различных условий обработки и различных обрабатывая материалов, типы выбранных кранов также другие. Прежде всего, для 2 различных условий обработки сквозного отверстия и глухого отверстия, типы резать выбранные краны другие. Для материалов с длинными обломоками, как сталь, в случае сквозных отверстий, выберите прямой кран слота к обломокам разрядки вниз, и в случае глухих отверстий, выберите спиральный кран к обломокам разрядки вверх. Для коротких материалов обломока, как литое железо, обломоки утюга обломоки которые можно содержать в слоте удаления обломока, поэтому через отверстия и глухие отверстия смогите быть обработано с прямыми кранами слота. В другой случай, отделены обломоки сформированные левым краном руки. Этот кран соответствующий для ситуаций где workpiece близко к оборудовать и космос удаления обломока недостаточен. сварщик месива
В продукции, мы часто видим что неправильный метод для использования спирального крана паза в обработке сквозных отверстий. 3 причины: Во-первых, спиральные обломоки разрядок крана паза вверх. Для того чтобы достигнуть этого влияния, структура сама крана сложна, ригидность не хороша, и ход передачи обломока длинен, поэтому легко получить вставленным во время спирального процесса передачи паза, причиняющ обрыв лезвия или трещиноватость. Во-вторых, номер резать зубы перед 2 кранами другой. Спиральный кран паза вообще имеет 2-3 режа зуба, пока прямой кран паза имеет 3-5 режа зубов. Жизнь крана пропорциональна к номеру резать зубы. В-третьих, спиральный кран паза дороже чем прямой кран паза, который не экономический.
С другой стороны, для резать краны, мы должны выбрать краны с различными пазами для обработки различных материалов. Различные углы на кране, как передний угол, задний угол, угол проводника, наклонение лезвия, etc. дизайн этих углов основан на характеристиках различных материалов. Например, для стальных частей и литого железа, передний угол крана больше потому что обломоки стальных частей более длинны, пока обломоки утюга литого железа вообще обломоки, и передний угол более небольшой, даже 0 углов ° передних. Компания инструмента передаст различные порекомендованные краны для различных материалов workpiece. Для кранов обрабатывая стальной, алюминиевый сплав, литое железо, нержавеющая сталь и другие общие материалы, кольца другого цвета могут быть использованы для того чтобы различить ручку.
5. Резать параметры
Режущ параметры очень важны. Разные виды кранов, различных условий обработки, и различных материалов workpiece должны выбрать различные параметры. Например, в тех же условиях, линейные скорости высокоскоростных кранов провода и краны цементированного карбида отличаются значительно. Эта скорость имеет некоторый ряд. Линейная скорость высокоскоростных кранов провода вообще в пределах 20M/MIN (исправлено питание крана, т.е., тангаж). Слишком быстрый или слишком медленный приведет для того чтобы выстучать отказ. Выбирать соотвествующие режа параметры может обеспечить эффективность продукции и достигнуть относительно высокую жизнь инструмента.
6. Охлаждать и смазка
По мере того как мы упомянули предыдущее, кран использован для того чтобы отрезать в очень узких космосе и разрядке обломоки, которые произведут много жару во время обработки. Поэтому, охлаждать и смазка очень важны. Для материалов с высокой твердостью, концентрацию хладоагента можно увеличить или маслообразный хладоагент можно использовать.