logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
цитата
продукты
Новости
Дом > Новости >
Новости компании около Как смолоть технология трудного и хрупкого материального зеркала меля трудного и хрупкого материального зеркала
События
Контакты
Контакты: Lyn
Свяжитесь сейчас
Напишите нам.

Как смолоть технология трудного и хрупкого материального зеркала меля трудного и хрупкого материального зеркала

2022-07-28
Latest company news about Как смолоть технология трудного и хрупкого материального зеркала меля трудного и хрупкого материального зеркала

Среди новых материалов широко использовал в настоящее время, как различная проектируя керамика, оптически стекло, monocrystalline кремний, etc., они главным образом трудные и хрупкие материалы, которые трудны для того чтобы соотвествовать с общими режа методами. В настоящее время, метод зеркала меля можно использовать для того чтобы соотвествовать молоть зеркала точности. После этого, как смолоть зеркало трудных и хрупких материалов?


1 механизм、 меля
Трудные и хрупкие материалы охарактеризованы высокой твердостью, плохими твердостью и пластичностью, и небольшой твердостью трещиноватости. Во время вырезывания, обломоки главным образом произведены в процессе фрагментации распространения отказа, и материал извлечется в пути хрупкой трещиноватости. Поэтому, который подвергли механической обработке качество поверхности плохо.
Молоть зеркала трудных и хрупких материалов главным образом унесен пластиковый молоть, и обломоки извлекаются пластиковый резать. Эксперименты показывают что покуда извлечется очень небольшой блок обломока, энергия необходима, что произвела пластиковую деформацию чем это необходима для хрупкой трещиноватости. Материал извлекается пластиковыми ножницами а не хрупкая трещиноватость. Ключ стабилизированно достигнуть небольшого достаточно вырезывания блока удаления, которое может достигнуть для того чтобы треснуть свободное, высококачественное зеркало меля, и шероховатость поверхности может достигнуть 0.003-0.008 микрона.
последние новости компании о Как смолоть технология трудного и хрупкого материального зеркала меля трудного и хрупкого материального зеркала  0
2 требования к、 для абразивного диска
Режущая кромка абразивного диска должна быть весьма небольшая, равная высота и диез для того чтобы достигнуть точного удаления обломока. Абразивный диск должен иметь способность держать острой в меля процессе для обеспечения стабильности режа процесса. По этой причине, ультра-точные ультра трудные колеса абразива (диамант или CBN) использованы для молоть зеркала точности. Сравненный с обычным абразивным диском, свои характеристики следующим образом:
(1) острый угол истирательной подсказки небольшой, и подсказка остра. Когда режа глубина уменьшена, режа слой можно отрезать через небольшую деформацию.
(2) микро- край абразивного диска имеет хороший контур, и фактическая режа глубина истирательных частиц очень небольшая. Она в микро- вырезывании, и сформированные пазы очень мелки, поэтому шероховатость поверхности можно уменьшить.
(3) микро- лезвие очень небольшие высокие чем связыватель, и космос обломока часто недостаточен, и абразивный диск легок быть преграженным.
(4) фиксированная зона истирательных частиц в скреплении небольшая, вместимость истирательных частиц низка, и истирательные частицы легки для того чтобы упасть. Поэтому, появление скрепления металла, особенно скрепления литого железа, значительно улучшает вместимость superhard микро- абразива порошка, делает истирательные частицы не легкой понизиться, и улучшает норму использования superhard истирательного колеса.

последние новости компании о Как смолоть технология трудного и хрупкого материального зеркала меля трудного и хрупкого материального зеркала  1
、 3 одевая абразивный диск на-линией методом электролиза
Польза металла скрепила superhard истирательные колеса более правоподобна для того чтобы причинить засорение и сделать шлихту колес трудный. В 1980s, кто-то начало использовать онлайн электролиз для того чтобы отремонтировать абразивный диск. То есть, в меля процессе, электролиз использован для того чтобы извлечь небольшое количество скрепления металла на поверхности абразивного диска, но он не имеет никакое влияние на абразиве, так, что острый меля край постепенно подвергнется действию, и в то же время, космос обломока сформирован.
Во время молоть, меля жидкость использована как электролит в то же время, абразивный диск основанный литым железом использован как анод (щеточные контакты абразивный диск), и электрод использован как катод. Под действием электролитического течения, вытравлен абразивный диск, делая истирательные частицы, который подвергли действию поверхности абразивного диска. В то же время, фильм запассивированности окиси сформирован на поверхности абразивного диска для предотвращения более дополнительного чрезмерного электролиза на поверхности абразивного диска. Когда истирательные частицы начинают притуплять во время молоть, пассивный фильм начинает быть разрушенным, и электролиз продолжается, поэтому меля край всегда поддерживает влияние вырезывания. Фильм запассивированности может также предотвратить скрепление литого железа от царапать поверхность workpiece, и фильм запассивированности имеет некоторое трение и полируя влияние, которое могут эффектно улучшить качество, который подвергли механической обработке поверхности.
последние новости компании о Как смолоть технология трудного и хрупкого материального зеркала меля трудного и хрупкого материального зеркала  2
4 требования к、 молоть зеркала трудных и хрупких материалов на механических инструментах
Требования для механических инструментов эти же как те для обычный молоть зеркала. Но оно подчеркиватьле что шпиндель механического инструмента имеет весьма высокую динамическую жесткость, и осевой и радиальный runout чем 0,001 микрона; Питаясь система не имеет хорошую ригидность, ровную и никакую ползучесть; Система абразивного диска шпинделя не требует точного баланса и никакой вибрации; После того как абразивный диск сбалансирован, он должен быть уравновешен и переформован с высокой точностью; Обеспечить что отступление вращения не больше чем 0,001 mm.