Как выбрать правую смазочно-охлаждающую жидкость для подвергать механической обработке грубых и финиша

В подвергать механической обработке, различные подвергая механической обработке шаги имеют различные требования для пользы смазочно-охлаждающей жидкости. Когда подвергать механической обработке грубых и финиша workpiece унесен отдельно, соотвествующую смазочно-охлаждающую жидкость можно выбрать согласно соответственно характеристикам подвергать механической обработке грубых и финиша.

Грубый подвергать механической обработке: охлаждать самые важные
Во время грубый подвергать механической обработке, заднее питание и питание вырезывания обычно больше чем то из заканчивая подвергать механической обработке, поэтому оно столкнется большее сопротивление к резанию и произведется больше режа жары, которая усугубит носку инструмента и деформацию при нагреве workpiece. Поэтому, смазочно-охлаждающая жидкость выбранная в грубом подвергая механической обработке процессе должна главным образом сфокусировать на своей охлаждая функции, и концентрация смазочно-охлаждающей жидкости вообще ниже чем это из подвергать механической обработке финиша. Водная смазочно-охлаждающая жидкость, которая главным образом использована для охлаждать и имеет некоторые смазку, чистку и функции предохранения ржавчины, хороший выбор.

Когда филируя объект workpiece с неправильной формой и неровной стипендией, или прерывистый подвергая механической обработке метод принят, потому что режа скорость ниже чем непрерывный равномерный подвергать механической обработке, влияние режа жары относительно небольшое, и смазку и охлаждающие действия можно рассматривать более равномерно. Внутренняя жидкостная поставка и поставка жидкости брызг могут иметь хорошее влияние.
Когда грубый подвергать механической обработке трудный для того чтобы подвергнуть материалы и цветные металлы механической обработке, водная весьма эмульсия давления можно использовать как подвергая механической обработке жидкость из-за низких требований для шероховатости поверхности и некоторой подвергая механической обработке стипендии.

Вообще, смазочно-охлаждающая жидкость не использована для грубый подвергать механической обработке литого железа и хрупких цветных металлов. Потому что этот материал произведет точные части обломока, которые пропустят под ударом смазочно-охлаждающей жидкости. Во время процесса подачи, должного к низложению, некоторые небольшие трубы передачи смазочно-охлаждающей жидкости будут прегражены или будут придержаны к двигающим частям механического инструмента. К тому же, обломоки также прореагируют с литым железом, причиняющ смазочно-охлаждающую жидкость ухудшить и уменьшить представление смазочно-охлаждающей жидкости. Смазочно-охлаждающая жидкость не использована, но влияние обломоков и режа жары нельзя проигнорировать. Прибор извлечения пыли можно использовать для того чтобы извлечь обломоки и жару.

Отделка: быстрый ход и малая скорость другие
Самые замечательные характеристики подвергать механической обработке финиша высоко режут скорость и небольшую режа силу. Режа жара произведенная деформацией обломока ниже чем это произведенное трением фланка инструмента, и деформация при нагреве workpiece очень не значительна. Смазочно-охлаждающая жидкость главным образом действует на фланке инструмента. При использовании смазочно-охлаждающей жидкости для финиша подвергая механической обработке, достаточное давление должно быть обеспечено, потому что если оно не может прорезать в режа область, то оно не сыграет свою должную роль. В этом пути, инструмент прональн для того чтобы нести на фланке, который влияет на шершавость, который подвергли механической обработке поверхности.

Подвергать механической обработке финиша разделен в высокоскоростной финиш подвергая механической обработке и низкоскоростной финиш подвергая механической обработке, который разделен согласно скорости вырезывания инструмента. Если на масляной основе смазочно-охлаждающая жидкость использована в высокоскоростной отделке, то дым масла, туман масла и пар масла будут произведенные должными к низкой выкостности и горячей точке, и будут сделаны секретным некоторые токсические volatiles, влияя на здоровье работников. Поэтому, высокоскоростной подвергать механической обработке соответствующий для использования эмульсии или microemulsion содержа противозадирные агенты в водной смазочно-охлаждающей жидкости, и концентрация немножко выше чем это из грубый подвергать механической обработке. Когда высокоскоростной цветные металлы финиша подвергая механической обработке, эмульсии неактивных противозадирных агентов должны быть выбраны.

В низкоскоростной отделке, из-за низкой степени трения и низкотермичной генерации, не легко иметь проблему токсических и вредных веществ в высокоскоростной отделке. Поэтому, более важно поддерживать лучший lubricity и подвергая механической обработке точность workpiece, и более соотвествующее использовать на масляной основе смазочно-охлаждающую жидкость. Заканчивая железистые материалы на малой скорости, масло активного весьма давления режа должно быть выбрано; Масло неактивного весьма давления режа должно быть выбрано заканчивая цветные металлы на малой скорости