Геометрические параметры филируя резца имеют огромное воздействие на деформации металла, филируя силы, режа температуры и носки филируя резца во время филировать, и таким образом влияют на качество обработки, срок службы и эффективность продукции филируя резца. Для того чтобы дать полную игру режа представлению филируя резца, в дополнение к правильному выбору материала филируя резца, геометрические параметры филируя резца должны также разумно быть выбраны согласно специфическим филируя условиям.
1. принцип выбора диаметра филируя резца и номера зуба
(1) принцип выбора диаметра филируя резца: диаметр филируя резца большой, условие тепловыделения хорошо, ригидность штанги филируя резца хороша, и позволяемые филируя скорость и количество резать большие. Однако, когда диаметр филируя резца большой, режа длина повышений филируя резца, рабочее временя длинна, филируя вращающий момент большой, и потребление материала инструмента также большое.
(2) принцип выбора числа зубов филируя резца: филируя резец имеет грубые зубы и точные зубы. Резец грубого зуба филируя имеет высокую прочность зуба и большой обломок держа космос, но число зубов, который включили в вырезывание в то же время небольшое, работая стабильность плоха, и вибрация большая, которая соответствующая для грубый филировать; Резец точного зуба филируя, с большое количество зубов, который включили в вырезывание в то же время, небольшое питание согласно с зуб, стабилизированный филировать, соответствующий для точный филировать.
2. Принцип выбора переднего угла
Разумное увеличение угла грабл может уменьшить пластиковую деформацию режа слоя, деформация обломока небольшая, радиус дуги подсказки инструмента легок для уменьшения, лезвие остро, и режа влияние сильно. Поэтому, полезно уменьшить филируя силу, режа жару и силу, улучшить подвергая механической обработке точность и уменьшить значение шероховатости поверхности, который подвергли механической обработке поверхности. Однако, если угол грабл слишком большой, то будут разрушены условия прочности и тепловыделения лезвия, которое уменьшит стойкость филируя резца.
(1) высокоскоростные инструменты стали инструмента имеют хорошую твердость сопротивления изгибу и удара, и более большой угол грабл можно принять; Твердость сопротивления изгибу и удара резцов оснащенных твердым сплавом плоха, поэтому более небольшой угол грабл должен быть принят.
(2) во время грубый подвергать механической обработке, для обеспечения лучших условий прочности и тепловыделения, передний угол должен быть более небольшой; Заканчивая, для обеспечения качества, который подвергли механической обработке поверхности и для того чтобы сделать лезвие острым, более большой угол грабл должен быть выбран.
(3) прочность и твердость материала workpiece высоки, и передний угол должен быть более небольшой. При обработке пластиковых материалов, выберите более большой передний угол; Подвергающ хрупкие материалы механической обработке, выберите более небольшой передний угол.
3. Принцип выбора заднего угла
Увеличение угла заднего зазора может уменьшить трение между задней частью инструмента и поверхностью перехода workpiece, и делает край острый. Однако, слишком большой угол заднего зазора разрушит условия прочности и тепловыделения части лезвия, уменьшит стойкость инструмента, и даже причинит сброс давления лезвия. Принцип выбора заднего угла следующим образом:
(1) высокоскоростная сталь инструмента имеет высокую твердость сопротивления изгибу и удара, и свой задний угол может быть больше чем это из резцов оснащенных твердым сплавом.
(2) во время грубый филировать, сопротивление к резанию инструмента большое. Обеспечить прочность режущей кромки, угол заднего зазора должен быть более небольшой; Во время чистового фрезерования, уменьшить трение, сделать режущую кромку острым и улучшить качество, который подвергли механической обработке поверхности, более большой угол заднего зазора должен быть принят.
(3) когда филируя материалы с большими пластичностью и упругой деформацией, более большой угол заднего зазора должны быть приняты для того чтобы уменьшить трение позади; Для материалов с высокими филируя прочностью и твердостью, более небольшой угол заднего зазора должен быть принят для обеспечения прочности режущей кромки. Когда инструмент принимал отрицательный угол грабл и прочность края была усилена, более большой угол грабл можно также использовать для того чтобы улучшить сметливость инструмента.
4. Принцип выбора основного угла горизонтальной наводки
Уменьшите основной угол горизонтальной наводки, увеличьте прочность подсказки инструмента, и увеличить длину режущей кромки, для уменьшения толщины слоя вырезывания, увеличить стойкость инструмента, уменьшить высоту остаточной зоны подвергая механической обработке поверхности, сплющите зерно ножа, и уменьшить значение шероховатости поверхности. Под условием такой же толщины режа слоя, скорость подачи можно соотвественно увеличить. Однако, небольшой основной угол горизонтальной наводки увеличивает ширину режа слоя и филируя силы, особенно осевой силы действуя на филируя резце и workpiece, который легок для произведения вибрации.
5. принцип выбора вторичного угла горизонтальной наводки
Функция вспомогательного угла горизонтальной наводки главным образом уменьшить трение между вспомогательной режущей кромкой, задом вспомогательной режущей кромки и, который подвергли механической обработке поверхностью workpiece. Свойственное уменьшение вторичного угла горизонтальной наводки может эффектно уменьшить высоту подвергая механической обработке остаточной области и улучшить подвергая механической обработке качество поверхности. К тому же, уменьшение вторичного угла горизонтальной наводки может увеличить прочность подсказки инструмента.