Решающ который процесс производства выбрать может быть труден; Много различных факторов, который нужно рассматривать. Вы можете начать с процессом заливки формы, потому что оно может обеспечить количество вам нужен и встречаете допуск вам. Однако, затем вы можете изменить различный процесс производства. Это может случиться если требования для частей изменяют, или ваши время выполнения или качественные потребности изменяют.
Когда выбрать CNC подвергая механической обработке вместо бросать
Если вы начинаете от заливки формы, то почему вы выбираете переконструировать ваши части и использовать CNC подвергая механической обработке вместо? Хотя отливка более рентабельна для высоких количеств частей, подвергать механической обработке CNC самый лучший выбор для низкого уровня к средним количествам частей.
Обработка CNC может лучше встретить плотный цикл поставки, потому что никакая потребность изготовить прессформу, время или цену заранее во время обработки. К тому же, во всяком случае, заливка формы обычно требует подвергать механической обработке как вспомогательная деятельность. Подвергать механической обработке столба использован для того чтобы достигнуть некоторых поверхностных финишей, сверла и отверстий крана, и встретить строгих допусков для брошенных частей которые сопрягают с другими частями в собрании. И постпроцессированию нужно подгонянное приспособление, которое очень сложно в действительности.
Обработка CNC может также произвести более высококачественные части. Вы можете быть уверенноее которые каждой из частей изготовят последовательно в пределах ваших требований к допуска. Обработка CNC естественно более точный процесс производства, и никакой риск дефектов происходя в процессе литья, как пористость, депрессия и неправильная завалка.
К тому же, бросая сложная геометрия требует более сложных прессформ, так же, как дополнительных компонентов как ядри, слайдеры, или вставки. Все из этого добавляет до большое количество вклада в цене и времени даже прежде начал продукции. Не только сложные части более содержательны для подвергать механической обработке NC. Например, механические инструменты CNC могут легко изготовить плоские плиты путем обработка материалов запаса к необходимым размеру и толщине. Но бросать такую же металлическую пластину легок для того чтобы причинить проблемы заполнять, сновать или тонуть.
Как преобразовать бросая дизайн в дизайн CNC подвергая механической обработке
Если вы решаете переконструировать часть для того чтобы сделать его соответствующий для CNC подвергая механической обработке, то несколько ключевых регулировок необходимы. Вы должны рассматривать угол конусности литейной модели, паз и полость, толщину стены, ключевые размеры и допуски, и материальный выбор.
Извлеките угол конусности литейной модели
Если вы первоначально рассматривали бросить конструируя часть, то оно должно включить угол конусности литейной модели. Как с инжекционным методом литья, угол конусности литейной модели очень важен так, что часть можно принять из прессформы после охлаждать. Во время подвергать механической обработке, угол конусности литейной модели ненужен и следует извлечь. Дизайн включая угол конусности литейной модели требует, что резец шарового наконечника филируя обрабатывает и увеличивает вашу общую длительность процесса. Дополнительное время машины, дополнительные инструменты и дополнительная деятельность изменения инструмента значат дополнительные стоимости - так сохраните некоторые деньги и дайте вверх дизайн угла конусности литейной модели!
Избегите больших и глубоких пазов и неубедительных полостей
Полости усушки и неубедительные полости обычно избегаются в бросать потому что более толстые области часто бедно заполнены и могут привести к дефектам как вдавленные места. Эти такие же функции принимают долгое время обрабатывать, которое произведет много отходы. Кроме того, в виду того что все силы на одной стороне, как только часть выпущена от приспособления, стресс обработки глубокой полости приведут к сновать. Если пазы нет ключевой конструктивной особенности, то если вы можете позволять дополнительный вес, то рассматривайте заполнить их, или добавить нервюры или gussets для предотвращения сновать или деформация.
Толстый стена, лучшее
Опять, вам нужно рассматривать толщину стены. Порекомендованная толщина стены отливок зависит от структуры, функции и материала, но вообще относительно тонка, выстраивающ в ряд от 0,0787 до 0,138 дюйма (2,0 до 3,5 mm). Для очень небольших частей, толщина стены может даже быть более небольшая, но процессу литья нужно быть настроенным. С другой стороны, подвергать механической обработке CNC не имеет никакой верхний предел на толщине стены. На самом деле, толстый обычно лучший, потому что оно значит более менее обрабатывать и более менее материальный отход. К тому же, вы можете избежать любого риска сновать или отклонения тонкостенных частей во время подвергать механической обработке.
Строгий допуск
Бросать обычно не может поддерживать строгие допуски как CNC подвергая механической обработке, поэтому вы можете сделать уступки или компромиссы в бросая дизайне. С CNC подвергая механической обработке, вы можете полно осуществить вашу цель дизайна и изготовить более точные части путем исключать эти компромиссы и снабжать более строгие допуски.
Рассматривайте широкийа ассортимент материалов
Последний но не менее важный, подвергать механической обработке CNC предлагает более широкий выбор материала чем бросающ. Алюминий очень общий материал заливки формы. Цинк и магний также обыкновенно использованы в заливке формы. Другие металлы, как латунь, медь и руководство, требуют, что больше специального обращения производит высококачественные части. Сталь, легированная сталь и нержавеющая сталь углерода редко умереть бросание потому что они легки для того чтобы заржаветь.
С другой стороны, в CNC обрабатывая, больше металлов соответствующих для обработки. Вы можете даже попробовать сделать ваши части с пластмассой, потому что много пластмасс которые можно обрабатывать хорошо и иметь полезные материальные свойства.