Шпиндель с металлическим визгом сматывается, а затем раздается глухой щелчок — и в цеху наступает тишина. Я стою там, рука на пульте управления, глаза прикованы к показаниям датчика, жду. Датчик выдает число. Контроллер принимает его. Деталь бракованная. Почему это произошло? Это сводит с ума!
Эта сцена происходит чаще, чем хотелось бы. Одна неправильно считанная информация с датчика может испортить всю партию, задержать поставки и стоить тысячи. Для специалистов по закупкам это не просто техническая деталь — это напрямую влияет на бюджеты и графики. Итак, как мы можем это остановить?
Большинство ложных показаний вызвано некачественной калибровкой — процессом выравнивания выходных данных датчика по известному эталону. Представьте себе, что вы проверяете кухонные весы с помощью гири весом 5 фунтов.
Примеры инструментов для калибровки:
Калибровочный блок: Закаленный стальной блок, отшлифованный до точной толщины (например, 10,000 мм), используемый для проверки точности датчика. Прикоснитесь датчиком к блоку, сравните показания и при необходимости отрегулируйте смещение.
Устройство для настройки инструмента: Специальное устройство для автоматического измерения длины и диаметра инструмента. Мы помещаем резец в устройство для настройки инструмента, чтобы подтвердить диаметр перед критическими запусками.
Пропустите эти проверки, и смещения — числовые корректировки, которые ЧПУ применяет для компенсации длины инструмента и держателя — начнут дрейфовать. Резцы врезаются слишком глубоко или оставляют материал. Попрощайтесь с точностью!