Части точности механические о точности, в производственном процессе фактического производства мы должны обеспечить что степень точности для того чтобы соотвествовать уместные, и насколько возможно улучшить. В настоящее время, как улучшить точность частей точности механических стал ключевым вопросом для уместных предприятий. В процессе deburring, полировать в проблеме сразу повлияет на точность частей, но также автоматизация текущего производства трудна для того чтобы разрешить проблему. Сегодня я хочу объяснять как проверить обработку частей точности механическую?
Во-первых, основные требования контролера.
1, иметь больше профессиональные знания и практически опыта работы, но также нужно соотвествовать первого продукта на работе осмотра.
2, измеряя используемые аппаратуры нужно быть откалибрированным отделом метрологии и в определенном цикле тарировки.
3, в принятии продуктов перед потребностью ознакомить с уместными чертежами и техническими документами, понять ключевые размеры частей и узловые пункты отношения собрания.
、 4 строгого для следования требований чертежей и технических документов определить части.
、 5 для продуктов в-процесса мастерской в соответствии с обеспечениями логотипа.
Во-вторых, система контроля.
1, первая система контроля: для каждого оператора обрабатывая первую часть, нужно унести полный диапасон осмотра и сделать хорошую работу на пребывании.
2, система контроля: обеспечить что ключевые части будут получить все контролируемое государство.
система контроля переноса 3、: для частей которые будут перенесены к следующему процессу, осмотр должен быть унесен для избежания неправомочных продуктов в следующий процесс.
4, завершение системы контроля: для завершения продукции продуктов, который нужно складировать для завершения осмотра, включая размер и форму, ли пропущенный обрабатывая процесс и так далее.
3, методы контроля.
1 осмотр размера и формы、 основной
a. Измерение наружного диаметра
Для наружного измерения диаметра, нужно измерить в окружных 2 частях, и показателе. Когда длина такого же диаметра части больше чем 50 mm, должен быть осмотр прямоты, польза контакта рабочей поверхности правителя режущей кромки ножа с наружным автобусом диаметра, наблюдать ширина здания, и после этого против стандартного светлого зазора для того чтобы сделать суждение.
b. Измерение внутреннего диаметра
Измеряя размер внутреннего диаметра части, как раз измерение в 3 частях окружности, пока делающ показатели. Когда такая же длина диаметра больше чем 40mm, должна быть сделана проверка cylindricity, в таком же ряде направления длины диаметра, соответственно, получить положения более большие интервала 2 для измерения. Высчитайте ошибку cylindricity.
c. Измерение длины
Внешнее измерение потока: Средний диаметр внешнего потока измерен датчиком кольца потока или 3 штырями, и небольшой диаметр обнаружен датчиком кольца потока (через датчик).
Внутреннее измерение потока: Наружный диаметр внутреннего потока проверен с датчиком штепсельной вилки потока (через датчик), и средний диаметр проверен с датчиком штепсельной вилки потока.
Большие, средние и небольшие диаметры потоков должны быть проверены согласно уровню точности необходимы чертежом.
Допуск действительной длины потока: согласно требованиям спецификации осмотра крепежной детали HY/QT001.
2. Осмотр поверхностного самолета
a. Осмотр шероховатости поверхности: используйте метод сравнения блока образца для сравнительного суждения.
b. Осмотр плоскостности: польза игры метода таблицы обнаружения, плоской плиты помещенной на регулируемой поддержке 3, поверхности части измеряя помещенной на смотреть на пунктов поддержки верхний, регулирует пункты поддержки, так, что 3 пункта будут равны, пик и значение долины измеренное путем игра таблицы плоскостность плоской ошибки.