Насколько точности может различные подвергать механической обработке процессы достигнуть?

1. Поворачивать

Workpiece вращает, и поворачивая инструмент двигает в прямую линию или изогнутую линию в плоскости. Поворачивающ вообще уносит на токарном станке для обработки внутренних и наружных цилиндрических поверхностей, поверхностей конца, конических поверхностей, формирующ поверхности и потоки workpiece.

Поворачивая точность вообще IT8-IT7 и шероховатость поверхности 1.6-0.8μm.

1) Грубый поворачивать стремится использовать большую глубину вырезывания и большую скорость подачи для того чтобы улучшить поворачивая эффективность без уменьшения режа скорости, но подвергая механической обработке точность может только достигнуть IT11, и шероховатость поверхности Rα20-10μm.

2) turnings Полу-отделкой и отделкой используют высокоскоростные и небольшие скорость подачи и глубину вырезывания как можно больше, подвергая механической обработке точность может достигнуть IT10-IT7, и шероховатость поверхности Rα10-0.16μm.

3) Используя точно отремонтированные инструменты диаманта поворачивая на высокоточных токарных станках для высокоскоростной настраивать частей цветного металла, подвергая механической обработке точность может достигнуть IT7-IT5, и шероховатость поверхности Rα0.04-0.01μm. Этот вид поворачивать вызван «зеркалом поворачивая»».

2. Филировать

Филировать метод высокой эффективности подвергая механической обработке который использует вращая инструмент мульти-лезвия для того чтобы отрезать workpiece. Соответствующее для обработки самолетов, пазов, различных формируя поверхностей (как сплайны, шестерней и потоков) и особенные поверхности прессформ, etc. согласно этим же или противоположное направление главной скорости движения и направление питания workpiece во время филировать, его можно разделить во вниз филировать и вверх филировать.

Подвергая механической обработке точность филировать может вообще достигать IT8-IT7, и шероховатость поверхности 6.3-1.6μm.

1) Подвергая механической обработке точность IT11-IT13 во время грубый филировать, шероховатость поверхности 5-20μm.

2) Подвергая механической обработке точность филировать полу-финиша IT8-IT11, и шероховатость поверхности 2.5-10μm.

3) Подвергая механической обработке точность точный филировать IT16-IT8, и шероховатость поверхности 0.63-5μm.

3. Строгать

Строгая обработка метод обработки вырезывания в котором плоская использована для того чтобы сделать горизонтальное относительное линейное reciprocating движение на workpiece, и главным образом использована для обработки формы частей.

Планируя точность может вообще достигать IT9-IT7, и шероховатость поверхности Ra6.3-1.6μm.

1) Подвергая механической обработке точность грубый строгать может достигнуть IT12-IT11, и шероховатость поверхности 25-12.5μm.

2) Подвергая механической обработке точность строгать полу-финиша может достигнуть IT10-IT9, и шероховатость поверхности 6.2-3.2μm.

3) Подвергая механической обработке точность точный строгать может достигнуть IT8-IT7, и шероховатость поверхности 3.2-1.6μm.

4. Молоть

Молоть ссылается на метод обработки использования абразивов и истирательных инструментов для того чтобы извлечь сверхнормальный материал на workpiece. Оно принадлежит заканчивать и широко использован в обрабатывающей промышленности машинного оборудования.

Молоть обычно использован для полу-отделки и отделки, точность может достигнуть IT8-IT5 или даже высокий, и шероховатость поверхности вообще 1.25-0.16μm.

1) Шероховатость поверхности молоть точности 0.16-0.04μm.

2) Шероховатость поверхности молоть ультра-точности 0.04-0.01μm.

3) Шероховатость поверхности молоть зеркала может достигнуть под 0.01μm.

5. Сверлить

Сверлить основной метод обработки отверстия. Сверлить часто выполнен на сверля машинах и токарных станках, и может также быть выполнен на сверлильных машинах или филировальных машинах.

Подвергая механической обработке точность сверлить низка, вообще только до IT10, и шероховатость поверхности вообще μm 12.5-6.3. После сверлить, reaming и reaming часто использованы для полу-отделки и отделки.

6. Расточка

Расточка внутренний процесс вырезывания диаметра в котором инструмент использован для того чтобы увеличить отверстие или другой круговой профиль. Применения вообще выстраивают в ряд от полу-обдирки к заканчивать. Используемый инструмент обычно одно-окаимленный борштанга с резцами (вызвал оправку для расточки).

1) Сверлильная точность стальных материалов может вообще достигать IT9-IT7, и шероховатость поверхности 2.5-0.16μm.

2) Подвергая механической обработке точность расточки точности может достигнуть IT7-IT6, и шероховатость поверхности 0.63-0.08μm.

Примечание:

Подвергая механической обработке точность главным образом использована для того чтобы характеризовать мелкость произведенного продукта, и термина для оценивать геометрические параметры, который подвергли механической обработке поверхности. Стандарт для измерять подвергая механической обработке точность допустимый уровень. 20 допустимых уровней от IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 к IT18. Среди их, IT01 показывает самую высокую подвергая механической обработке точность части, и IT18 показывает самую низкую подвергая механической обработке точность части. Вообще, машинное оборудование фабрик и шахт принадлежит уровню IT7, и общая сельскохозяйственная техника принадлежит уровню IT8. Согласно различным функциям частей продукта, обрабатывая точность которой нужно быть достиганным другая, и выбрана обрабатывая формы и технологическа прочессы также другая.