Токарно-фрезерный станок с ЧПУ представляет собой типичный токарно-фрезерный станок с высокой точностью, высокой эффективностью, высокой жесткостью, высокой степенью автоматизации и высокой гибкостью.Токарно-фрезерный станок с ЧПУ представляет собой усовершенствованный составной токарный станок, состоящий из пятиосевого фрезерного обрабатывающего центра и двухшпиндельного станка.Это лучшее решение для обработки мелких деталей с высокой точностью, высоким качеством и высокой сложностью.
С быстрым развитием науки и техники в мире многие продукты движутся в направлении точности, миниатюризации и легкости.Многие небольшие прецизионные станки с ЧПУ часто должны удовлетворять потребности пользователей.В нынешних китайских станках по-прежнему не хватает таких прецизионных станков с ЧПУ.Помимо того, что он широко используется в областях легкой промышленности, таких как часовая промышленность, медицинское оборудование, производство автомобильных запчастей и т. д., он также может использоваться в аэрокосмической, оружейной, кораблевой и других оборонных и военных отраслях промышленности для обработки многих прецизионных специальных деталей. , такие как гироскоп управления полетом, инерциальная навигация ракет воздух-воздух и другие машины с нулевым положением.Это высококачественный станок, подходящий для небольших прецизионных и сложных деталей на рынке.
Токарно-фрезерный составной обрабатывающий центр не предъявляет особых требований к станку, но он должен обеспечивать хотя бы одно перемещение по оси Y.Вращение заготовки обеспечивает перемещение фрезы по оси с для передачи необходимой скорости подачи (мощности).Однако скорость резания заготовки измеряется ИПМ, а не СЗМ токарного станка (что означает, что скорость резания заготовки на токарно-фрезерном обрабатывающем центре намного ниже, чем на токарной).Но движение по оси Y необходимо, потому что фреза должна выполнять много эксцентриковой обработки.
Кроме того, когда инструмент эксцентричен, невозможно обработать деталь требуемого размера.Поскольку, когда инструмент находится в центре, центр инструмента пересекает центр вращения детали, поэтому инструмент может использовать только свой торец для резки (то есть он не может резать), и не может резать.Обрезка.Чтобы режущая кромка могла резать правильно, осевая линия инструмента должна отклоняться от осевой линии вращения детали на 1/4 диаметра инструмента.
Существует три вида инструментов, которые можно эффективно использовать в токарных и фрезерных обрабатывающих центрах.Основная причина – использование щеток или щеток стеклоочистителя.Концевая фреза в токарно-фрезерной обработке может использоваться для крупногабаритной плоской или тяжелой прерывистой обработки.Концевая фреза с лезвием используется для ступенчатого фрезерования.Цельная концевая фреза используется для обработки цилиндрических деталей, а также прецизионного фрезерования глубоких и узких канавок.Скребковая структура инструмента может использоваться для разрезания глубокой части детали через две из четырех режущих кромок инструмента, чтобы обеспечить эффективную и высокоточную обработку.
Однако при этом методе возникают проблемы, когда инструмент приближается к обеим сторонам ступенек и канавок.В это время после обработки эксцентриковыми инструментами на поверхности детали останется много галтелей.Чтобы удалить эти галтели, инструмент необходимо снова обработать.В это время отклонение инструмента больше не требуется, и инструмент перемещается по оси Y к центру детали для обработки.Однако на некоторых этапах обработки такой припуск не допускается (иногда не допускается металл).
Неудовлетворительным фактом в токарно-фрезерных составных обрабатывающих центрах является погрешность формы обрабатываемых деталей.При фрезеровании детали фрезой поверхность детали неизбежно будет формировать веерообразные следы через определенные промежутки времени.Эту ошибку нельзя полностью устранить, но ее можно эффективно контролировать с помощью щетки стеклоочистителя.За полировальным лезвием следуют другие лезвия, чтобы сделать лезвие слегка выпуклым в направлении ширины, так что лезвие просто доходит до поверхности обрабатываемой детали, а новая режущая поверхность обрабатывается с небольшим гладким секторным следом.