С непрерывным развитием подвергая механической обработке индустрии, люди положили вперед много новых требований для используемых режущих инструментов. Эти требования не только ограничены к размеру, форме и материалу инструмента, но также в других аспектах, как покрытие и сухое режа представление инструмента, которые все больше и больше становить важные индикаторы для того чтобы измерить представление инструмента.
Оборудуйте покрытие и поверхностное инженерство.
Главная задача предыдущего покрытия улучшить сопротивление твердости и носки инструментов. В это время, материал для покрытий был представлен нитридом титана, который имел большой коэффициент трением и производил бы много жару трением режа workpiece, который не был благоприятен к обработке.
Теперь, разнообразие режущих инструментов и их различные условия труда определяют что используемые покрытия очень другие. Например, покрытие используемое путем поворачивать инструменты и сверлить инструменты довольно другое, и прерывистые характеристики удара филируя инструментов должны быть рассмотрены выбирая покрытие. Быстрое развитие поверхностной проектируя технологии неотделимо от подъема и зрелости различных технологий низложения пара в последние десятилетия.
Технология низложения пара технология которая использует физические и химические влияния в участке газа для того чтобы сформировать металл, неметалл или составные покрытия с некоторыми функциями или как украшения на поверхности workpieces. Согласно покрывая механизму, эту технологию можно разделить в 3 типа: низложение химического пара, физическое низложение пара и низложение пара плазмы. Технология низложения пара не только осуществляет механические свойства режущих инструментов, как сопротивление носки, уменьшение трением и коррозионная устойчивость, но также имеет возможность показать свои таланты в полях электромагнитных, оптически, электронно-оптических, термальных, сверхпроводящих и биологических функциональных материалов связанных с поверхностным слоем.
Поверхностное инженерство не только позволяет недорогие обычные материалы металла показать способность высококачественных материалов металла в представлении вырезывания, но также было важные середины начать различные новые покрытия и материалы фильма, которое имеет больший потенциал применения.
Чистый и экологически дружелюбный режа метод
В дополнение к резать представление и срок службы, требования к людей для режущих инструментов также включают что подвергая механической обработке процесс должен быть как чист и экологически дружелюбный как возможный для уменьшения загрязнения причиненного в режа процессе. По мере того как смазочно-охлаждающая жидкость один из основных источников загрязнения подвергать механической обработке, она в линии с целью чистой и охраны окружающей среды которой сухое вырезывание постепенно заменяет первоначальные традиционные режа методы.
Сухое вырезывание технология вырезывания без использования смазочно-охлаждающей жидкости и без холодной жидкости. Для принятия сухого вырезывания, мы должны обеспечить что мы можем все еще завершить обрабатывая задачу с высококачественным и высококачественным без использования смазочно-охлаждающей жидкости, и не повреждаем срок службы инструмента. Для того чтобы достигнуть этого, он зависит от высококачественный покрывать инструмента.
Согласно результатам исследования специалистов, разрешить проблему уменьшения или исключать смазочно-охлаждающей жидкости, покрывать инструмента не должен только сделать инструмент имеет длинную жизнь, но также имеет функцию самосмазочного. Ранее, покрытие диаманта было использовано для того чтобы достигнуть этой цели. Однако, покрытие диаманта имеет 3 непоправимых недостатка: во-первых, высокий внутренний стресс, во-вторых, плохая термическая стабильность, и треть, легко иметь каталитическое влияние с железистыми металлами, поэтому его можно только использовать к цветным металлам процесса, и нет идеального материала для покрытий.
Возникновение покрытия DLC разрешает эту проблему совершенно. Много результатов исследования в последние годы показывали что похожее на диамант покрытие со структурой SP2, также известной как графит как покрывать, имеет высокую твердость, которая может достигнуть 20 к 40gpa, без каталитического влияния с железистыми металлами; Свой коэффициент трением очень низок, и он имеет хорошее сопротивление влаги, которое может эффектно улучшить срок службы инструментов, и широко был использован в поле подвергать механической обработке.
В большинстве случаев на данном этапе, пользу смазочно-охлаждающей жидкости нельзя совершенно запретить. В это время, мы должны попробовать сделать его не содержать только противокоррозионные присадки и никакие органические вещества. Это не может только уменьшить загрязнение окружающей среды, но также значительно уменьшить цену повторно использовать.