На данном этапе нетрудно заметить, что растет рынок новых хирургических инструментов, которые используются для катетеризации сердца, абдоминальной хирургии, липосакции, колоноскопии и других операций или операций.Очевидно, что надежность и качество являются ключом к этой отрасли, и очень важно, чтобы медицинские детали были высокого качества и внешнего вида.
Обработка медицинских деталей
Проектирование и разработка медицинских изделий является ключевым этапом ее успеха, а в производстве медицинских изделий особое значение имеет обработка с ЧПУ.Обработка с ЧПУ имеет преимущества высокой настройки, строгих допусков, хорошего качества поверхности и выбора сертифицированного материала.Когда используется обработка с ЧПУ, детали обычно фрезеруются по 3-5 осям или обтачиваются на токарном станке с ЧПУ с подвижным инструментом.Производимые изделия включают в себя различные хирургические инструменты, используемые в медицинских операциях, такие как троакар (устройство для прокалывания кожи), костная дрель и пила.Как cnc производит медицинские детали?
Наиболее распространенные типы машин, используемых при производстве медицинских деталей, включают фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки, сверлильные станки и компьютеризированные фрезерные станки.Медицинские детали, обрабатываемые на станках с ЧПУ, обычно делятся на процессы в соответствии с принципом концентрации процессов.Методы деления следующие:
Инструменты для обработки медицинских деталей
1. Разделено по используемому инструменту
Принимая за рабочий процесс технологический процесс, выполняемый одним и тем же инструментом, этот метод деления применим в случае, когда имеется много обрабатываемых поверхностей.Этот метод часто используется в обрабатывающих центрах с ЧПУ.
2. Делится на количество установки заготовки
В качестве процесса взять технологический процесс, который может быть завершен одним зажимом деталей.Этот метод подходит для деталей с небольшим объемом обработки.При условии обеспечения качества обработки медицинских деталей все содержимое обработки может быть выполнено одновременно.
3. Классификация по черновой и чистовой обработке
Часть процесса, завершенная при черновой обработке, рассматривается как один процесс, а часть процесса, завершающаяся при чистовой обработке, рассматривается как другой процесс.Этот метод разделения механической обработки с ЧПУ применим к деталям с требованиями к прочности и твердости, требующим термической обработки или к деталям с высокими требованиями к точности, требующими эффективного снятия внутреннего напряжения, а также к деталям с большой деформацией после механической обработки, которые необходимо разделить в соответствии с черновой и чистовой обработкой. этапы механической обработки.
4. Согласно разделению обрабатывающих частей, часть процесса, завершающая один и тот же профиль, рассматривается как процесс.
Для деталей с большим количеством и сложными поверхностями обработки с ЧПУ целесообразно организовать последовательность обработки с ЧПУ, термообработки и вспомогательных процессов, а также решить проблему связи между процессами.Прежде чем зажимать сырье, сначала измерьте, соответствует ли размер заготовки требованиям чертежа, и внимательно проверьте, соответствует ли ее размещение инструкциям по программированию.Самопроверка должна проводиться вовремя после завершения процесса черновой обработки при обработке с ЧПУ, чтобы вовремя скорректировать данные об ошибках.Самопроверка в основном включает в себя положение и размер обрабатываемых деталей:
(1) Ослабляются ли механические части во время обработки;
(2) Правильна ли технология обработки медицинских деталей;
(3) Соответствует ли размер от обрабатываемой детали с ЧПУ до базовой кромки (базовой точки) требованиям чертежа;
(4) Расположение и размеры медицинских компонентов.После проверки положения и размера необходимо измерить линейку черновой выточенной формы (кроме дуги).
Медицинские детали должны быть обработаны после подтверждения черновой обработки.Форма и размеры вытяжных частей должны быть проверены самостоятельно перед отделкой медицинских деталей: должны быть проверены длина и ширина деталей вертикальной обработки поверхности;Измерьте размер базовой точки, отмеченный на чертеже детали обработки наклонной плоскости.
После завершения самопроверки деталей и подтверждения того, что они соответствуют требованиям чертежа и процесса, заготовку можно вынуть и отправить инспектору для специальной проверки.Для мелкосерийной обработки медицинских деталей серийная обработка должна выполняться после подтверждения соответствия первого изделия.Каковы особые требования к обработке медицинских деталей?
Как мы уже упоминали выше, надежность и высокое качество являются главными приоритетами обработки медицинских деталей.Поэтому индустрия медицинского оборудования выдвинула новые требования к профессиональным прецизионным инструментам.Труднообрабатываемые материалы, сложные формы заготовок и частое мелкосерийное производство выдвигают высокие требования к инструментам, используемым для обработки профессиональных медицинских изделий.В основном проявляется в:
Руководство по обработке медицинских деталей
1. Требования к станкам с ЧПУ относительно высоки:
Современное оборудование для обработки медицинского оборудования, такое как швейцарские автоматические токарные станки, многошпиндельные станки и вращающиеся верстаки, полностью отличается от обычных обрабатывающих центров и токарных станков.Они очень маленькие по размеру и компактные по структуре;Чтобы удовлетворить это требование, структура инструмента также нуждается в специальном дизайне.Размер инструмента должен быть очень маленьким, а также должна быть гарантирована жесткость инструмента.
2. Высокие требования к эффективности обработки ЧПУ:
Для медицинских устройств важнее всего эффективность обработки, то есть ритмичность обработки.Требуется заменить лезвие в кратчайшие сроки.
3. Высокие требования к чистоте обрабатываемых деталей станков с ЧПУ:
От самой заготовки она сильно отличается от других механических деталей;Медицинские устройства, имплантированные в тело человека, должны иметь очень хорошую чистоту поверхности, высокую точность и отсутствие отклонений.Это требует, чтобы конструкция лезвия ножа и конструкция покрытия лезвия соответствовали высоким требованиям к обработке.
4. Требования к высокой точности для станков с ЧПУ:
Для точности требуются допуски в диапазоне микрометров, что является обычным явлением в медицинской промышленности.Выбор правильного инструмента требует глубокого понимания и богатого опыта.С одной стороны, даже сверление небольших отверстий требует использования смазочных материалов для снижения трения, надежного отвода тепла и обработки тонкой железной стружки на лезвии;С другой стороны, при производстве ультрасовременных медицинских изделий (без заусенцев) необходимо использовать острые и гладкие режущие инструменты для получения качественных поверхностей.