Алюминиевый сплав представляет собой разновидность сплава с алюминием в качестве основного компонента.Алюминиевые стержни можно расплавлять в горячем состоянии и экструдировать для получения алюминиевых профилей с различной формой поперечного сечения.Процесс производства алюминиевых профилей в основном включает три процесса: плавление и литье, экструзию и окраску.Однако окраска в основном включает окисление, напыление фторуглеродом, порошковое напыление и другие процессы.Итак, сегодня мы сосредоточимся на окислении при покраске алюминиевого профиля, чтобы объяснить меры предосторожности после обработки алюминиевого профиля.
CNC-обработка деталей из алюминиевого сплава
1、 После обработки и окисления алюминиевых профилей требуются четыре точки:
1. Промойте горячей водой.Цель состоит в том, чтобы состарить пленку, но температура и время воды должны строго контролироваться.Соответствующий диапазон температуры и времени: температура 40~50 ℃, время 0,5~1 мин.
2. Старение.Способ старения алюминиевых профилей можно определить в зависимости от погодных условий.Пока солнечно и можно выставлять на солнце, его можно запекать в духовке в дождливые дни или зимой.Однако условия обработки алюминиевого профиля должны быть: температура 40~50 ℃, время 10~15мин.
3. Сушка.Сушить лучше естественным путем.Промытую горячей водой заготовку подвешивают на полке наискось так, чтобы свободная вода на поверхности заготовки стекала вниз в прямом направлении.Капли воды, стекающие в нижний угол, впитываются полотенцем, и тогда цвет высушенной таким образом пленки не пострадает, что очень естественно.
4. Некачественные и отремонтированные детали.Перед процессами сушки и старения следует отобрать некачественные части проводящей оксидной пленки, потому что после сушки и старения слой пленки трудно удалить, и это повлияет на шероховатость поверхности заготовки из алюминиевого профиля.
Постобработка алюминиевого профиля после оксидирования и чернения