Четыре метода для обеспечения постоянной глубины резания при обработке деталей с ЧПУ и четыре метода для обеспечения постоянной глубины резания (даже на плоских поверхностях). износа, ваши зажимы жесткие, без вибрации, а поверхность заготовки абсолютно плоская.Однако те из нас, у кого в реальном мире есть серое вещество, знают, что на самом деле ситуация просто идеальна — инструменты изношены, струбцины погнуты, а поверхность, которую вы хотите вырезать, плоская, как сама добрая земля.
Дайте определение плоскостности:
Проще говоря, термин «плоскостность» используется для описания области, где поверхность должна лежать между двумя параллельными линиями.Эта спецификация обычно работает с другими размерами на отпечатке, чтобы описать диапазон возможных положений для данной поверхности:
Как вы понимаете, а можете и не осознавать, ни одна поверхность не является абсолютно плоской — на самом деле лишь немногие поверхности хотя бы близки к идеальной плоскостности, а плоскостность стоит денег, когда речь идет о производстве деталей.Следовательно, если она не обязательно плоская или печатный материал не определяет ее как плоскую, то вы должны предположить, что она не плоская.В зависимости от того, какую конкретную поверхность вам нужно изготовить, ее плоскостность (или ее отсутствие) должна будет играть ключевую роль в стратегии фрезерования.
Метод постоянной глубины резания 1: ограничение поверхности
Держите поверхность плоской перед другими процессами фрезерования или гравировки.
Если вы можете это сделать, ранжирование поверхности — далеко не самый простой и надежный способ убедиться, что поверхность, которую вы собираетесь использовать, достаточно плоская и верная.Поверхностная обработка поверхности — это всего лишь странное механическое выражение.При фрезеровании всей поверхности за один раз можно извлечь только несколько тысяч порядков, пока вся поверхность не станет достаточно однородной по плоскостности.Квалификационный проход обычно является первым шагом, который вы видите, наблюдая за процессом фрезерования в мастерской или онлайн, по разным причинам, наиболее важной из которых является обеспечение плоскостности поверхности.
Начиная с квадратной заготовки или сырой заготовки, квалификация поверхности почти всегда возможна, вообще говоря, это просто хорошая механическая практика.Однако иногда нет возможности квалифицировать поверхность.Например, при использовании материалов для литья под давлением, процессов ковки или других готовых деталей требуется только маркировка или серийный номер.В этих случаях для достижения хороших результатов необходимы разные стратегии.
Стабильная глубина резания, метод 2: гравировальный инструмент с пружинной обработкой
Вы можете использовать пружинный инструмент для гравировки, чтобы сохранить глубину гравировки.
Если вам нужно выполнить только базовую гравировку или маркировку деталей, а ваша поверхность немного «по всей карте», то инструмент для гравировки пружины может быть именно тем, что доктор прописал.Существует несколько различных типов подпружиненных инструментов, наиболее популярными из которых являются подпружиненная версия традиционного инструмента для резьбы с разъемной рукояткой и подпружиненная «насадка для резьбы с перетаскиванием», также известная как инструмент для «разметки».
Подпружиненные гравировальные инструменты используются для гравировки на неровных поверхностях.
Подпружиненный гравировальный инструмент: этот инструмент может помочь вам сохранить приблизительный уровень основных операций гравировки.
Подпружиненные гравировальные инструменты содержат сжимаемую механическую систему между интерфейсом шпинделя и режущим инструментом.Эти инструментальные сборки обычно имеют ход пружины от 0,20 дюйма до 0,40 дюйма, поэтому они могут поглощать значительные изменения высоты Z, сохраняя при этом постоянное давление вниз на заготовку.Подпружиненная гравировальная режущая головка использует гравировальный инструмент с режущей рукояткой с наконечником, поэтому он может производить гравировку различной ширины и глубины.Инструменты для гравировки или скрайбирования буквально перетаскивают по поверхности и не предназначены для включения в процесс вращающихся элементов.Поэтому инструмент для разметки действительно подходит для маркировки очень мелких деталей.
Хотя эти инструменты не очень полезны при фрезеровании или сверлении, они очень хороши для маркировки мелких и средних деталей.Однако у этого типа инструментов есть некоторые недостатки: общий размер рукоятки этих инструментов составляет 3/4 дюйма, что может быть слишком большим для некоторых шпинделей. Кроме того, поскольку эти инструменты являются механическими компонентами, их обычно ограничивают до 10000 RPM Это ограничение может заставить вас снизить скорость подачи и увеличить время цикла.
Поэтому, если вам нужны тысячи литых деталей из алюминиевого сплава, для выполнения этой работы можно использовать подпружиненные инструменты.Однако, если вы планируете завершить процесс фрезерования или сверления, или если работа требует глубины, ширины или сложной/качественной резьбы, возможно, вам придется обратиться к другим методам выполнения работы.
Метод постоянной глубины реза 3: отображение неровных поверхностей с помощью системы обнаружения касания
Вы можете использовать обнаружение касания, чтобы поддерживать постоянную глубину резания в этих приложениях.
В зависимости от типа используемого вами фрезерного станка система обнаружения может использоваться для многократного прикосновения к заготовке для «картирования» поверхности.Отображение поверхности датчика может быть одним из самых быстрых и элегантных решений этой проблемы, поскольку оно использует технологию станков с ЧПУ для компенсации неравномерности высоты Z заготовки.Это означает, что вы действительно можете ограничить введение новых переменных в свой процесс и придерживаться проверенных реальных режущих инструментов, приспособлений и скоростей подачи.