Детали обработки на станке с ЧПУ следует разделить на процессы согласно принципу концентрации процесса,и большинство или даже все поверхности должны быть завершены под одной зажимание, насколько это возможно. В соответствии с различными формами конструкции, обычно выбирают внешний круг, конец лица или внутреннее отверстие, конец лица зажимания, и стремиться унифицировать ссылку на дизайн,ссылка на процесс и происхождение программированияВ массовом производстве для разделения процесса обычно используются следующие методы.
1, в соответствии с процессом разделения поверхности обработки деталей
То есть, завершение одной и той же части поверхностного процесса для процесса, для обработки нескольких и сложных поверхностных частей,в зависимости от его структурных характеристик (например, внутренней формы, формы, поверхности и плоскости и т.д.) в несколько процессов.
Поверхность, требующая высокой точности позиционирования, должна быть завершена в одном зажимании, чтобы не повлиять на точность позиции ошибки, вызванной многократным зажиманием позиций.Как показано на рисунке 1, в соответствии с характеристиками процесса деталя, внешние и внутренние контуры грубого и отделочного обработки в процессе уменьшения количества зажимов,способствующий обеспечению коаксиальности.
2、Разделение процесса на грубое и отделочное
То есть, часть процесса, завершенная в обработке грубого сырья, является процессом, а часть процесса, завершенная в обработке отделочных материалов, является процессом.Для деталей с большим отрывом и высокими требованиями к точности обработки, грубое обращение и отделка должны быть разделены и разделены на два или более процесса.Окончание поворота будет организована в более высокой точности CNC станков для завершения.
Этот метод деления подходит для деталей с большими деформациями после обработки, которые требуют отдельной обработки грубых и отдельной обработки, таких как части с пустыми отливками, сварные части или кованые изделия.
Разделение процесса в зависимости от типа используемого инструмента
3Разделение процесса в зависимости от типа используемого инструмента
Тот же инструмент для завершения части процесса для процесса, этот метод подходит для поверхности заготовки, чтобы быть обработанным больше, инструментальные машины работают непрерывно в течение длительного времени,Подготовка процедур обработки и проверка сложности ситуации.
4, в зависимости от количества раз, когда процесс установки
Часть процесса для завершения установки для процесса.Обработка завершена, чтобы достичь состояния проверки в ожидании.
После серьезного и тщательного анализа схемы деталей следует следовать следующим основным принципам для разработки плана обработки - сначала грубо, затем тонко, затем близко, затем далеко,Внутренний и внешний перекресток, наименьшее количество сегментов программы и кратчайший путь инструмента.
(1) Сначала грубая, а потом тонкая
Это означает, что точность обработки постепенно улучшается в соответствии с последовательностью грубого и полуокончательного поворота.Для повышения эффективности производства и обеспечения качества отделочных деталей, в процессе резки, процесс грубости должен быть организован в первую очередь, в более короткий промежуток времени, большая часть отпуска обработки до отделки удаляется,в то время как пытается обеспечить, чтобы выпускный пласт был единым..
(2) Сначала близко, потом далеко
Упомянутые здесь дальние и близкие расстояния соответствуют расстоянию обрабатываемой части по отношению к точке обработки.обычно устраивается так, что часть, близкая к пункту инструмента, будет сначала обработана, а часть, удаленная от точки инструмента, будет обработана позже, чтобы сократить расстояние передвижения инструмента и сократить время пустого движения.
(3) Внутреннее и внешнее скрещивание
как для внутренней поверхности (внутренней полости), так и для внешней поверхности деталей, подлежащих обработке,последовательность обработки должна быть организована таким образом, чтобы сначала производилась грубая обработка внутренней и внешней поверхностей;, после чего производится отделка внутренней и внешней поверхностей
