Условия вырезывания трудного к материалам машины всегда набор относительно низкий. С улучшением представления инструмента, появление высокоскоростных и высокоточных механических инструментов CNC, и введение высокоскоростных филируя методов, в настоящее время, вырезывание трудного для того чтобы подвергнуть материалы механической обработке вписывали период высокоскоростных инструментов подвергать механической обработке и длинной жизни. Теперь, подвергая механической обработке метод использования небольшой глубины вырезывания для уменьшения нагрузки на режущей кромке инструмента, улучшить режа скорость и скорость питания, был самым лучшим путем отрезать трудное к материалам машины. Конечно, также очень важно выбрать материалы инструмента и геометрию инструмента которые приспосабливаются к уникальным свойствам трудного для того чтобы подвергнуть материалы механической обработке, и мы должны стремиться оптимизировать режа путь инструмента.
Например, когда сверля нержавеющая сталь и другие материалы, должные к низкой термальной проводимости материала, его необходимы для предотвращения большое количество режа жары от оставаться на режущей кромке. Поэтому, прерывное вырезывание должно быть использовано насколько возможно для избежания трения и тепловыделения между режущей кромкой и режа поверхностью, которая помогут увеличивать жизнь инструмента и обеспечивать стабильность вырезывания. Когда грубые подвергая механической обработке трудные материалы с резцом шарового наконечника филируя, формой инструмента и приспособлением следует хорошо соответствовать, который могут улучшить точность качания и ригидность зажимать режа части инструмента, для обеспечения что скорость подачи в зуб увеличена под условием высокоскоростного вращения, и в то же время, она может также расширить срок службы инструмента.