Технические требования ❑ общие
1. извлеките масштаб окиси из частей.
2. Будут никакая царапина, царапина и другие дефекты которая повреждают поверхность части на части обрабатывая поверхность.
3. извлеките заусенцы и ребра.
Требования к термической обработки ❑
1. После гасить и закалять, HRC50~55.
2. части будут высокочастотные гасить, закалять ℃ 350~370 и HRC40~45.
3. обуглероживая глубина 0.3mm.
4. унесите высокотемпературную старея обработку.
Требования к допуска ❑
1. необъявленный допуск формы соотвествует GB1184-80.
2. Позволяемое отступление неспецифицированной длины ± 0.5mm.
3. Бросая зона допуска симметрична к основной конфигурации размера пустой отливки.
Угол края ❑ частей
1. необъявленный радиус R5 филе.
2. необъявленный скашивает полностью 2。 × 45°
3. острый угол/острый угол/острый край округляя.
Требования к собрания ❑
1. Все уплотнения необходимо выдержать с маслом перед собранием.
2. Он позволен использовать топление масла для горячего собрания свертывая подшипников, и температура масла не превысит ℃ 100.
3. После того как шестерня будет собрана, картина контакта и отрицательная реакция поверхности шестерни исполнят с обеспечениями GB10095 и GB11365.
4. Собирая гидравлическую систему, оно позволено использовать герметизируя заполнитель или sealant, но его быть предотвращено от входа системы.
5. Части и компоненты (включая купленные части и outsourced части), который нужно собрать должны иметь сертификат квалификации отдела осмотра перед собранием.
6. Части необходимо очистить и очистить перед собранием, без заусенцев, ребер, кожи окиси, ржавчины, обломоков, пятен масла, colorants, пыли, etc.
7. Перед собранием, основными подходящими размерами частей и компонентов, особенно размерами пригонки взаимодействия и уместной точностью перепроверит.
8. Части не будут постучаны, bumped, поцарапанный или не заржавели во время собрания.
9. Когда сборочные винты, болты и гайки, оно запрещены поразить или использовать неуместные отвертки и ключи. Голова паза, гайки, винта и болта винта не будет повреждена после закрепления.
10. Для крепежных деталей с определенными затягивая требованиями к вращающего момента, ключи вращающего момента необходимо использовать и затягивать согласно определенному затягивая вращающему моменту.
11. Когда такая же часть будет прикреплена со множественными винтами (болтами), все винты (болты) будут затягиваны crosswise, симметрично, шаг за шагом и равномерно.
12. Штырь конусности будет покрашен с отверстием во время собрания, и свой тариф контакта не будет чем 60% из подходящей длины, и равномерно будет распределен.
13. Плоский ключ и 2 стороны шпоночного соединения на вале находятся в равномерном контакте, и будет никакой зазор между их сопрягая поверхностями.
14. Число поверхностей зуба контактированных собранием сплайна в то же время не будет чем 2/3, и тариф контакта не будет чем 50% в направлении длины и высоты ключевых зубов.
15. После собрания плоского ключа (или сплайна) сползая пригонки, соответствуя аксессуары могут двинуть свободно без неровной закрепленности.
16. Сверхнормальный прилипатель извлечется после скреплять.
17. Не будет вставлено отверстие полуокружности нося наружного кольца, открытое гнездо подшипника и крышка носить.
18. Наружное кольцо подшипника находится в хорошем контакте с полукруглым отверстием открытого гнезда подшипника и крышка носить. Во время осмотра цвета, оно находится в равномерном контакте с гнездом подшипника внутри ° 120 симметричное к оси и с нося крышкой не позднее 90° симметричное к оси. При проверке с датчиком щупла внутри вышеуказанный ряд, датчик щупла 0.03mm не будет введен в 1/3 из наружной ширины кольца.
19. Нося наружное кольцо контактирует конечную грань размещая крышки концевого подшипника равномерно после собрания.
20. Свертывая подшипник вращает гибко и стабилизированно вручную после установки.
21. Совместная поверхность верхних и более низких пусковых площадок подшипника будет близко к одину другого и не может быть проверена с датчиком щупла 0.05mm.
22. Фиксируя носящ пусковые площадки со штырями размещая штырей, сверла, ream и спички под условием что поверхность и конечная грань рта пусковой площадки полны с открытием и заключительные поверхности и конечные грани уместных нося отверстий. Штырь не будет свободен после управлять.
23. Нося тело и гнездо подшипника сферически подшипника находятся в равномерном контакте, и контакт не будет чем 70% при проверке путем красить метод.
24. Когда поверхность вкладыша подшипника сплава желта, она не позволена использовать ее. Никакая нуклеация внутри определенный угол соприкосновения. Зона нуклеации вне угла соприкосновения не будет больше чем 10% изо всей площади внеконтактной области.
25. Конечная грань ссылки шестерни (шестерни червя) должна приспосабливать с плечом вала (или конечной гранью располагая рукава), и не может быть проверена с датчиком щупла 0.05mm. Будет обеспечено perpendicularity между конечной гранью ссылки шестерни и осью.
26. Интерфейс между коробкой передач и крышкой находится в хорошем контакте.
27. Перед собранием, строго проверите и извлеките острые углы, заусенцы и побочные примеси выведенные во время обработки части. Обеспечьте что уплотнение не поцарапано во время установки.
Требования к ❑ для отливок
1. Бросая поверхность не позволена иметь шов холодной сварки, отказ, полость усушки, прорезывая дефекты и серьезные дефекты (как нижняя отливка, механическое повреждение, etc.).
2. Отливка будет очищена без заусенца и вспышки, и ворота и рослость на не подвергая механической обработке индикации будут очищены и потопить с бросая поверхностью.
3. Бросая слова и метки на не, который подвергли механической обработке поверхности отливки будут ясны и четки, и положение и шрифт соотвествуют чертежа.
4. шершавость не, который подвергли механической обработке поверхности отливки, отливки песка r,。 больше чем 50 μ m
5. Отливка будет очищена sprue, рослости, терния летания, etc. остаточное количество стробировать и рослости на не, который подвергли механической обработке поверхности будет выровнян и будет отполирован для того чтобы соотвествовать качества поверхности.
6. Будут убраны песок для литья, песок ядра и косточка ядра на отливке.
7. Зона допуска размеров отливок со склонными частями симметрично будет аранжирована вдоль склонного самолета.
8. будут выскоблены и будут очищены песок прессформы, песок ядра, косточка ядра, мясистый, липкий песок, etc. на отливке.
9. Неправильный тип и отступление босса бросая будут исправлены для того чтобы достигнуть ровного перехода и обеспечить качества возникновения.
10. Морщинка на не, который подвергли механической обработке поверхности отливки будет чем 2mm глубокое и больше чем 100mm врозь.
11. Не, который подвергли механической обработке поверхности отливок продукта машины будут сняты взорванный или ролик обработанный соотвествовать чистоты Sa2 1/2.
12. Отливки необходимо обработать с ужесточать воды.
13. Бросая поверхность будет плоска, и извлекутся ворота, заусенец, песок, etc.
14. Отливка будет свободна от шва холодной сварки, отказа, отверстия и других дефектов литья пагубных использовать.
Покрывая требования
1. ржавчину, кожу окиси, тавот, пыль, почву, соль и грязь необходимо извлечь из поверхности всех стальных продуктов, который нужно покрыть перед картиной.
2. Перед удалением ржавчины, растворителем пользы органическим, отзолом, эмульсором, паром, etc. для того чтобы извлечь тавот и грязь на поверхности стальных продуктов.
3. Промежуток времени между поверхностью, который нужно покрасить после снятый взрывать или ручной derusting и праймера не будет больше чем 6h.
4. Поверхности заклепанных частей в контакте с одином другого необходимо покрыть с толщиной 30-40 перед краской ржавчины μ m соединения анти-. Перекрывая края будут загерметизированы с краской, замазкой или прилипателем. Праймер повредил должное к обработке или сваривать будет перекрашен.
Требования к тубопровода ❑
1. Перед собранием, все трубы будут свободны вспышки, картавят и скашивают. Используйте обжатый воздух или другие методы для того чтобы освободить sundries и плавая ржавчину прикрепленные во внутреннюю стену трубы.
2. Перед собранием, все стальные трубы (включая полуфабрикат трубы) будут обсаливать, мариновать, обезвреживание, стирка воды и предохранение ржавчины.
3. Во время собрания, винта вниз со струбцины трубы, поддержки, фланца, соединения и других частей зафиксированных продетым нитку соединением для предотвращения разрыхленности.
4. Сваривая части полуфабрикат труб будут тест давления.
5. Когда заменен или возвращен пускать по трубам, порт разъединения трубы необходимо загерметизировать с лентой или пластиковой трубой для предотвращения любой побочной примеси от входа, и ярлык необходимо прикрепиться.
Требования для weldments ремонта
1. Дефекты необходимо совершенно извлечь перед сваривать, и поверхность паза должна быть ровна и ровна без острых углов.
2. согласно дефектам стальных отливок, дефекты в сваривая области могут извлечься путем выкапывать, молоть, дуга между угольными электродами раздолбая, газовая резка или подвергать механической обработке.
3. песок, масло, воду, ржавчину и другую грязь в сваривая области и не позднее 20mm вокруг паза необходимо тщательно очистить.
4. Во время всего сваривая процесса, температура подогревая зоны стальной отливки не будет ниже чем C. 350 °.
5. Если условия позволяют, то заварка будет унесена в горизонтальном положении насколько возможно.
6. Во время заварки ремонта, присадочный пруток не отбросит сбоку.
7. Когда поверхность стальной отливки будет сварена, перекрытие между шариками сварки не будет чем 1/3 из ширины шарика сварки. Сваривая плоть полна, и сваривая поверхность свободна ожогов, отказов и очевидных nodules. Возникновение сварки красиво, и никакой подрез, шлак, отверстие для воздуха, отказ, выплеск и другие дефекты; Сваривая волна равномерна.
Требования для вковок
1. Сопло и рослость слитка будут иметь достаточное удаление для обеспечения что вковки свободны полости усушки и серьезного отклонения.
2. Вковки будут выкованы и будут сформированы на кузнечнопрессовой машине с достаточной емкостью обеспечить полностью внутреннее проникание вковок.
3. вковки не позволены иметь видимые отказы, створки и другие дефекты возникновения влияя на пользу. Местные дефекты можно извлечь, но очищая глубина не превысит 75% из подвергая механической обработке стипендии. Дефекты на не, который подвергли механической обработке поверхности вковок будут очищены и ровно будут transited.
4. вковки не позволены иметь белые пятна, внутренние отказы и остаточные полости усушки.
Требования для подвергать части механической обработке
1. части будут проверены и будут приняты согласно процессу, и могут быть перенесены к следующему процессу только после предыдущего процесса проходят осмотр.
2. , который подвергли механической обработке части не позволены иметь заусенцы.
3. Законченные части не будут помещены сразу на том основании, и будут приняты необходимые измерения поддержки и защиты. , который подвергли механической обработке поверхность будет свободна ржавчины и других дефектов которая могут повлиять на представление, срок службы или возникновение.
4. Поверхность для свертывая отделки будет свободна слезать после свертывать.
5. Будет никакая кожа окиси на поверхности частей после термической обработки в окончательном процессе. Не будут обожжены законченная сопрягая поверхность и поверхность зуба.
6. , который подвергли механической обработке поверхность потока будет свободна дефектов как черная кожа, рему, случайный поток и заусенец.