Набор высококачественных пластиковых форм требует не только хорошего обрабатывающего оборудования с ЧПУ для пластиковых форм и квалифицированных производителей форм, но и хорошей конструкции формы.Особенно для сложных пресс-форм качество конструкции пресс-формы составляет более 80% качества пресс-формы.Превосходная конструкция пресс-формы должна обеспечивать низкую стоимость обработки, малую сложность обработки и короткое время обработки при условии удовлетворения требований заказчика.Каковы процедуры обработки ЧПУ для пластиковых форм?
CNC-обработка автомобильной пластиковой формы
1. Поток обработки пластиковой формы с ЧПУ:
1. Открытие материала: (В настоящее время заводу по производству пресс-форм не требуется процесс открытия материала, когда он напрямую закупает очищенный материал.)
Материал передней формы, материал задней формы, материал вставки, материал линейного положения и материал наклонного домкрата;
2. Отверстие для винта наперстка
Просверлите отверстие для резьбы, пинхол, наперсток и отверстие для винта
3. Водный путь
Водная обработка переднего и заднего ядра плесени
4. Открытая рама: (если форма приобретается с полностью обработанной основой формы, открывать раму не нужно).
Передняя рама пресс-формы и задняя рама пресс-формы;
5. Смелое открытие:
Переднее отверстие для стержня формы и заднее отверстие для стержня формы
6. Отделка
Отделка стержня передней формы, обработка стержня задней формы
7. Медь:
Медный штифт передней формы, медный штифт задней формы, медный штифт для очистки угла линии разъема;
8. Резка проволоки:
Вставьте линию разъема, медный штифт, наклонное верхнее положение спального места;
9. Электрическая искра:
Толстый передний пресс-форма, медный патрубок, прямой угол линии пресс-формы, положение кости задней пресс-формы, затылочное положение;
10. Обработка слайдера
Положение ряда, полюс напряжения положения ряда;
11. Клиноформ
Наклонная крыша, сиденье для наклонной крыши и направляющий блок для наклонной крыши.
12. Обработка аксессуаров для пресс-форм
① .Домкраты, ямы для штампов, мусорные гвозди (ограничительные гвозди);
② .Водяная насадка, опорная головка, пружина и подача воды;
13. Полировка формы
Передняя форма, положение задней формы, скользящий блок, наклонная крыша и вставка.
14. Дополнительный процесс для твердой формы
Закалка, азотирование поверхности в ряду;
15. Аксессуары для пресс-форм
Гравировка на поверхности пресс-формы, ползуна, диагонального штифта, гравировка вкладыша, шильдика пресс-формы и т. д.
16. Сопоставление штампов
Передняя и задняя формы совпадают.
17. Монтаж формы
Общая сборка штампа.
Cnc обработка пластиковой формы
2、 Как выполнить обработку с ЧПУ для пластиковых форм:
1. Принцип резервирования обработки пластиковых форм
① Для заготовок, требующих термической обработки, перед термической обработкой необходимо добавить припуск на шлифовальный станок 0,25 мм с одной стороны от общего размера заготовки материала;
② Для части литейного стержня и вставки, требующей черновой обработки с ЧПУ, необходимо оставить припуск 0,2 мм с одной стороны;
③ Один боковой припуск 0,3-0,5 мм должен быть зарезервирован для чернового фрезерования контура на настольном фрезерном станке.Для заготовок, подлежащих обработке на шлифовальном станке после линейной резки, с одной стороны формообразующей части должен быть оставлен припуск 0,05 мм, а с одной стороны контурного отверстия должен быть оставлен припуск на шлифовку 0,1 мм;
④ Зеркальная полировка требуется после чистовой обработки с ЧПУ и электрического импульса, и с одной стороны остается припуск на полировку 0,03 мм.
2. Требования к точности обработки пластиковых форм
Точность изготовления размера штампа должна быть в пределах 0,005~0,02 мм;Перпендикулярность должна быть в пределах 0,01~0,02 мм;Соосность должна быть в пределах 0,01~0,03 мм;Параллельность верхней и нижней плоскостей подвижной и неподвижной разделяющих поверхностей формы должна быть в пределах 0,01~0,03 мм.
После закрытия формы зазор между разделяемыми поверхностями меньше величины перелива формованного пластика.Параллельность других сопрягаемых поверхностей опалубки должна быть в пределах 0,01~0,02 мм;Точность установки неподвижной части обычно находится в диапазоне 0,01–0,02 мм;Если небольшой сердечник не требует вставки или мало влияет на размер, можно принять посадку с зазором 0,01 ~ 0,02 мм с обеих сторон;Точность установки скользящей части обычно составляет H7/e6, H7/f7 и H7/g6.
Примечание: При наличии на зеркальной поверхности вставки, которая крепится к ступеньке, фурнитура не должна быть слишком тугой, иначе при отбивании вставки с лицевой стороны инструментом, используемым для забивания, легко повредить зеркальную поверхность .Если это не влияет на размер продукта, для установки можно использовать двусторонний зазор 0,01~0,02 мм.