В дополнение к преодолевать сопротивление материала workpiece, геометрия инструмента также повлияет на фактическое режа влияние и даже результат. Выбор свойственной геометрии инструмента может увеличить жизнь инструмента, поддерживать подвергая механической обработке точность, уменьшает мощность резания, инструмент etc. общий родственная геометрия следующим образом: 1. угол края инструмента; 2. паз разрядки обломока; 3. Над центром и над разбивочными инструментами; 4. количество лезвий
01
Угол края инструмента
1,1 угол края инструмента --- угол грабл
Наклон можно изменить от положительного значения на отрицательное значение, как показано в следующей диаграмме. По отоношению к режа силе и необходимой силе, угол подсказки инструмента сформированный положительными и косыми углами небольшой, инструмент может легко отрезать в workpiece, и обломок пропускает вне ровно, который может уменьшить режа давление, поэтому эффективность вырезывания высока. Однако, слишком большой положительный угол наклона формирует острое лезвие, поэтому лезвие хрупко и легко для того чтобы нести или треснуть. Наоборот, отрицательный угол наклона имеет сильную режущую кромку, которая соответствующая для резать высокопрочные материалы.
1,2 задний угол угла края инструмента
Оно также вызвано задним углом, который положителен. Своя функция избежать взаимодействия одиночного трения или физических явлений между животом резца и поверхностью workpiece когда отрезки резца в workpiece, как показано в следующей диаграмме. Небольшой задний угол дает режущей кромке большую поддержку, которая вообще использована для материалов работ-части с высокопрочными механическими свойствами. Большой задний угол может сделать лезвие острым, но уменьшена прочность лезвия, которое легко для того чтобы нести или треснуть. Соответствующее для материалов workpiece мягкой или низкой прочности.
1,3 угол винтовой линии угла края инструмента
Паз филируя резца спиральный, который можно разделить в левую спираль и правую спираль, как показано ниже. Когда режущая кромка входит в workpiece во время вырезывания, как показано в диаграмме ниже на праве, режа сила f немедленно увеличит к максимуму. Когда режущая кромка выйдет workpiece, режа сила быстро уменьшит, которая причина для вибрации во время вырезывания. Влияние угла винтовой линии в это время может предотвратить режа силу от концентрировать слишком много в одном направлении и разбрасывать его в других 2 направлениях - горизонтальной составляющей FH и вертикальном компоненте FV. Когда γ угла винтовой линии больше значение, больше горизонтальная составляющая FH станет, причиняющ инструмент отбросить во время вырезывания; Γ угла винтовой линии более небольшое значение, больше вертикальный компонент FV станет. Когда сила держа инструмент недостаточна во время резать, инструмент отключит от ручки, которая очень опасна вращая на высокой скорости. Общий угол винтовой линии 30。 ˚、 60 ˚、 сорок пять ˚、 тридцать восемь ˚
02
Парашют разрядки обломока
Идеальное состояние обработки обломока что обломок не помешает с или не поцарапает поверхность workpiece или не плотно сожмет инструмент и не ушибет работника когда он пропускает вне, поэтому обломок должен мочь естественно сломать в небольшие части и быть discharged к другим местам. Поэтому, управление обломока не должно только рассматривать направление подачи обломока, но также делать перерыв обломока автоматически. Для того чтобы соотвествовать этот, дизайн вообще сделан на верхней поверхности инструмента. Механизм который может автоматически ограничивать длину обломока вызван парашютом обломока или выключателем обломока. Цель позволить обломок завить быстро и принудить обломок для того чтобы сломать завивая стрессом. Общий дизайн паза удаления обломока показан в более низком праве:
Ширина паза w: скручиваемость сформирована когда обломоки произведены. Если ширина паза слишком большая, то радиус скручиваемости большой, и произведенный стресс скручиваемости нет достаточно для того чтобы сломать обломоки; Если он слишком небольшой, наоборот, то, когда произведенный стресс слишком большой, режущая кромка легка для того чтобы треснуть.
Глубина паза h: он влияет на стабильность подачи обломока. Если он слишком глубок, то сила требуемая, что для обломока завить когда пропускать к плечу паза большой, которое легко для того чтобы причинить лезвие сломать; Если оно слишком мелок, то обломок может выйти автоматически когда он не пропускает к плечу слота, делающ подачу обломока трудным контролировать.
Плечо r паза: ссылает на часть где обломок свертывает вверх от обломока ломая паз, который сразу влияет на размер завивая силы. Если радиус слишком большой, то обломок легок для того чтобы сползти вверх, и завивая стресс не может быть достаточно для того чтобы сломать обломок; Если радиус слишком небольшой, то обломоки легки быть преграженным и для того чтобы сползти дальше, которые произведут больший стресс штранг-прессования.
03
Инструменты проходя центр и не проходя центр
Делая сбрасывая круглый нож носа, диаметр d ножа обычно гораздо больше чем угол r лезвия, поэтому лезвие не пересечет центр на середину дна и будет регион без лезвия, т.е., никакая производительность режущего инструмента в этом регионе, как показано в левой диаграмме. Когда будет столкнут workpiece в форме подвергая механической обработке отверстия или паза, обрабатывая проблема в более низкой правой диаграмме произойдет.
Хотя размер инструмента может вписать эти области, потому что лезвие не пересекает центр, лезвие не отрежет материал в середине и не выйдет желтый колоннообразный остаточный материал в диаграмму. С более глубокой обработкой, высота остаточного материала увеличит, и в конце концов она ударит дно инструмента, причиняя повреждение к инструменту. Инструмент который проходит через центр значит что свои пропуски лезвия через центр, настолько там никакая такая проблема, поэтому оно также вызван сверля инструментом.
04
Количество лезвий
Отношение между числом режущих кромок филируя резца и режа влиянием поменяет в зависимости от материала workpiece, формы филируя резца, яркости подвергая механической обработке поверхности, и так далее. Филируя резец с больше режущих кромок может получить более ровную и более ровную подвергая механической обработке поверхность потому что он имеет больше режущих кромок. Однако, потому что нет достаточного космоса обломока для того чтобы приспособить обломоки, он уязвим для того чтобы отколоть взаимодействие, и прочность лезвия будет слаба.
Поэтому, для общего грубого вырезывания, необходимо высокое питание, особенно для мягких материалов, большой космос обломока, и самый лучший путь обеспечить место обломока уменьшить число краев и увеличить лезвие, которое не может только увеличить космос обломока, но также увеличить прочность лезвия, и номер перезатачивать времена и жизнь филируя резца можно также увеличить. Поэтому, при рассмотрении метода обработки, тяжелое и грубое вырезывание будет должно выбрать филируя резец с меньше лезвиями и грубых зубов; Для штрафа и финиша подвергая механической обработке, филируя резец с больше лезвий и более точные зубы должны быть выбраны.