logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
Цитата
Продукты
Новости
Дом > Новости >
Новости компании около Бесцентровое шлифование Делриновые направляющие стержни: допуск на наружный диаметр в микронах
События
Контакты
Контакты: Lyn
Свяжитесь сейчас
Напишите нам.

Бесцентровое шлифование Делриновые направляющие стержни: допуск на наружный диаметр в микронах

2026-09-04
Latest company news about Бесцентровое шлифование Делриновые направляющие стержни: допуск на наружный диаметр в микронах

Бесцентровые шлифовальные штифты Delrin: толерантность OD в микронах

Большинство магазинов с удовольствием превратят вас в пластиковый стержень. Очень немногие обещают вам одну толерантность до микронормального уровня, и еще немногие способны отжимать элементы на поверхности грунта, не оставляя следов.Ведущий стерженьДилан Мерсерзаказанный в мае 2025 года потребовал всех троих: тонкий черный корпус Delrin длиной 180 мм, безцентральный грунт до Ø16.00 мм ±0.005 мм,с отмолоченным концом глазки с поперечным отверстием Ø8 мм и отмолоченным продольным плоским по корпусуЕго компания в Австралии производит оборудование для отделки печатных материалов, где эти стержни направляют повозку, которая должна скользить без измеряемой игры.не материалЭто была настоящая спецификация.

последние новости компании о Бесцентровое шлифование Делриновые направляющие стержни: допуск на наружный диаметр в микронах  0

Почему бы просто не повернуть?

Хороший поворотный проход на ацетале удержит ±0,02 мм и даст вам гладкую поверхность.

  • Стержень длинный и тонкий (соотношение длины к диаметру 11:1), и тонкая часть, отклоняющаяся в крутящем механизме, появляется в виде зазубленности и лоббирования, которые ни один путь инструмента не может полностью удалить.
  • Подшипники по конструкции Дилана находятся прямо на поверхности стержня, поэтому круглость и консистенция диаметра вдоль всей длины имеют большее значение, чем средний размер.

Бесцентровое шлифование устраняет обе проблемы ∙ деталь поддерживается по всей длине между шлифовальным колесом, управляющим колесом и лезвием рабочего места, без отгиба.

Первый этап - перевернуть пустое место

Каждый стержень начинался с черного ацетального гомополимерного ствола, скручивался до Ø16.20 мм, с грубым профилем конца глазника и обеими поверхностями в квадрат.просвет Ø8 мм был просверлен и просверлен, пока пустота все еще держалась на главной оси, так что отверстие и наружный диаметр разделяли одну базу данных до начала шлифования.и воздушный взрыв не позволил чипам снова сварки на поверхность ¢ ацетальные чипы переносят статические и будут прилипать к части, если воздуха нет.

Второй этап - это добавление бесцентровой шлифовки.

На начальном этапе стержни были уменьшены с Ø16.20 мм до Ø16.00 мм, но сняты таким образом, что повороты не могут соответствовать:

  • Пропускная шлифовка на бесцентровой машине с 60-метровым колесом из карбида кремния, работающей под поточным охладителем.
  • Извлечение материалов происходит двумя легкими проходами, а не одним агрессивным проходом; пластмассы не переносят тепла, и один глубокий разрез растопит и смажет поверхность, а не разрежет ее.
  • Колесо обтягивалось каждые 400 штук, а первое изделие после каждой обтяжки проверялось на округлость и размер перед продолжением партии.

Результат измерений на 2000 стержней:Ø16.000 ± 0,005 мм, округлость 0,001 ∼ 0,002 мм, поверхность Ra 0,4 мкмПоверхность, на которой подшипник может ездить годами.

Третий этап фрезирование на земле без маркировки

После шлифования шлифованные элементы - профиль глазника, продольная плоскость и радиальные отверстия - должны были быть разрезаны, поскольку для шлифования требуется полная круглая поверхность для поддержания детали.Вызов перевернулся: как вы держите часть с готовой поверхностью грунта без повреждения самой поверхности вы только что заплатили, чтобы создать?

  • Стержни были закреплены в точном V-блоке, обтянутом мягкой пленкой, размером так, чтобы сила зажима была достаточной, чтобы противостоять разрезу, но никогда недостаточной, чтобы втянуть ОД.
  • Плоскость была измельчена вдоль корпуса в одном легком подъемном проходе с помощью острых концов мельницы, без повторного резки, чтобы избежать размазки ацетала.
  • Все радиальные отверстия были пробурены через одни и те же положения фиксации, поэтому соотношение отверстия к плоскости оставалось в пределах ± 0,1 мм.

Каждый десятый стержень был проверен на наличие зажимательных отметок при увеличении.

последние новости компании о Бесцентровое шлифование Делриновые направляющие стержни: допуск на наружный диаметр в микронах  1

Цепочка толерантности (и температурная ловушка)

Проверка. Спецификация Измерено по 2 000 стволов
Наземный OD Ø16.00 ± 0,005 мм в пределах диапазона, Cpk 1.5
Круглость ≤ 0,002 мм 00,001 ‰ 0,002 мм
Пробоя глазного проёма Ø8 +0,02 / −0 +0,01 / −0
Продольная плоскость глубина ±0,05 мм в пределах ±0,04 мм
Радиальные положения отверстий ±0,1 мм в пределах ±0,08 мм
Окончание поверхности Ra ≤ 0,8 мкм Ra 0,4 мкм
Маркировка зажима Никаких нулевые части, отмеченные

Одна цифра чуть не потопила эту работу до того, как она началась, и она не была на рисунке:ацетал расширяется примерно на 100 мкм на метр на градус ЦельсияСдвиг на 2 °C между помещением для шлифования и помещением для проверки перемещает диаметр 16 мм примерно на 3 мкм, что составляет более половины нашей общей толерантности.Каждое измерение по этому порядку было проведено в комнате с контролируемой температурой при 23 °CСмельчать деталь до микронов бессмысленно, если затем измерять ее в помещении, которое не согласуется с шлифовальной машиной.

последние новости компании о Бесцентровое шлифование Делриновые направляющие стержни: допуск на наружный диаметр в микронах  2

Проблема, которую мы нашли на первых 50

Пробный запуск из 50 штук выявил классический бесцентровый артефакт: с проводки спускались трости слегка зазубленные ≈ около 0.006 мм меньше на входном конце, потому что угол управления колесом был более крутым, чем требуемая геометрия рабочего местаМы перенастроили угол управления колесом на 0,25 градуса, перенастроили высоту лезвия рабочего места и снова провели испытание: конус измерен на 0,001 мм,и полный производственный цикл никогда не двигался от этого числа.

Что клиент сделал дальше

Все 2000 стержней прошли проверку Дилана, а тест на скольжение на первом сборном устройстве показал нулевую заметную игру.Мы не верили, что пластик может быть измельчен так последовательно".Затем в декабре 2025 года был выдан очередной заказ на 5000 стержней в двух дополнительных длинах.

Примечания для тех, кто мелит пластик

  • Смельчить в свете проходит с охлаждающей жидкостью наводнения ∙ пластмассы плавятся, прежде чем они сгорают, и смазанная поверхность не будет спасена полировкой.
  • Измеряйте в помещении с контролируемой температурой и оставляйте детали просохнуть; тепловое расширение является скрытой переменной на каждом пластиковом допуске.
  • Никогда не зажимайте заземленный ОД в обнаженную стальную челюсть ∙ на готовой поверхности не являются необязательными фиксаторы с пленкой или мягкие V-блоки.
  • Если поставщик указывает микронные допустимые температуры на пластике, спросите его, при какой температуре они измеряются. Ответ покажет вам, понимает ли он материал или просто машину.

Пластмассовый стержень, измельченный до микронов, звучит как чрезмерная инженерия, пока часть, которой он управляет, не будет двигаться плавно в течение десяти лет в машине, которая обслуживается при помощи осязания.