Подвергая механической обработке представление не только связано с интересами предприятий, но также связано с безопасностью. Пока приносящ экономические преимущества к предприятиям, оно может также эффектно уменьшить вероятность аварий безопасности. Поэтому, особенно важно избежать деформации части в процессе обработки части. Операторам нужно рассматривать различные факторы и принимать соответствуя измерения предотвратить деформацию во время обработки, так, что законченные части можно использовать нормально. Для того чтобы достигнуть этой цели, необходимо проанализировать причины деформации в части обрабатывая и узнать надежные измерения для деформации части, для того чтобы положить твердую основу для осуществления стратегических целей современных предприятий.
1. Проанализируйте причины деформации во время подвергать механической обработке механических частей
1,1 подвергая механической обработке точность частей измененные должные к внутренней силе
В процессе токарного станка подвергая механической обработке, оно обычно использовать центростремительную силу для того чтобы зажать части с 4 челюстей цыпленком 3 челюстей или токарного станка, и после этого процесса механические части. В то же время, обеспечить что части не свободны подверганный для того чтобы принудить и уменьшить роль внутренней силы, его необходим для того чтобы сделать зажимая силу более большим чем режа сила машины. Зажимая повышения силы с увеличением режа силы, и уменшения с уменшением. Такая деятельность может сделать механические части стабилизированным в процессе обработки. Однако, после цыпленка 3 челюстей или 4 челюстей отпущен цыпленок, который подвергли механической обработке механические части отличит далеко первоначальные одни, некоторые чего полигональна, и некоторые эллиптические, с большими отступлениями.
1,2 деформация легка для того чтобы произойти после термической обработки
Для механических частей тонкого типа, должных к их большому диаметру длины, соломенным шляпам прональный для того чтобы согнуть после термической обработки. С одной стороны, будет выпуклина в середине, и плоское отступление увеличит. С другой стороны, должный к различным внешним факторам, частям согнет. Эти проблемы деформации не только причинены изменениями во внутреннем стрессе частей после термической обработки, но также должный к недостатку твердых профессиональных знаний операторов, которые не знают много о структурной стабильности частей, таким образом увеличивая вероятность деформации части.
1,3 упругая деформация причинила внешней силой
Несколько главных причин для упругой деформации частей в подвергать механической обработке. Во-первых, если внутренняя структура некоторых частей содержит хлопья, то, будут более высокие требования для метода деятельности. В противном случае, когда операторы устроить и зажать части, они не могут соответствовать с дизайном чертежей, которые могут легко привести к упругой деформации. Во-вторых, невыдержанность токарного станка и приспособление делают силу с обеих сторон части неровной когда отладка, приводящ в переводе и деформации части на стороне с меньше силы во время вырезывания. В-третьих, располагать частей в обрабатывая процессе неразумен, который уменьшает ригидность и прочность частей. В-четвертых, существование силы вырезывания также одна из причин упругой деформации частей. Упругая деформация причиненная этими различными причинами показывает влияние внешней силы на подвергая механической обработке качестве механических частей.
2 измерения улучшения для подвергая механической обработке деформации механических частей
В фактической части обрабатывая, много факторов которые причиняют деформацию части. Фундаментально для того чтобы разрешить эти проблемы деформации, операторам нужно серьезно исследовать эти факторы в фактической работе и сформулировать измерения улучшения в комбинации с сутью работы.
2,1 используйте особенные струбцины для уменьшения зажать деформацию
В процессе подвергать механические части механической обработке, требования для уточнения очень строги. Для различных частей, отборный различный особенный оборудовать, который может предотвратить части от смещения во время обработки. К тому же, перед обработкой, штату также нужно сделать соответствуя подготовки, всесторонне проверяет фиксированные части, и проверяет ли положение механических частей правильно согласно чертежам, для уменьшения зажимая деформации.
2,2 заканчивать
Части легки для того чтобы деформировать после термической обработки, которая требует измерений обеспечить безопасность частей. После того как механические части будут обработаны и естественно будут деформированы, профессиональные инструменты будут использованы для уравновешивать. Заканчивая обрабатываемые части, необходимо, что следовать требованиями к индустриального стандарта обеспечить качество частей и расширить их срок службы. Этот метод самые эффективные после деформации части. Если часть деформирована после термической обработки, то ее можно закалить после гасить. Потому что будет остаточный аустенит в части после гасить, эти вещества будут преобразованы в мартенсит на комнатной температуре, и после этого объект расширит. При обработке частей, мы должны принять каждую деталь серьезно, так, что мы сможем уменьшить вероятность деформации части, схватить идею проекта на чертежах, сделать продукты соотвествовать согласно требованиям к продукции, улучшить экономическую эффективность и эффективность работы, и обеспечить качество механической обработки частей.
2,3 улучшите пустое качество
В специфическом процессе деятельности различного оборудования, улучшать качество грубого зародыша гарантия для предотвращения деформации части, так, что обрабатываемые части смогут соотвествовать специфические стандартные частей и обеспечить гарантии для пользы частей в более поздней стадии. Поэтому, оператору нужно проверить качество различных пробелов и заменить неполноценные пробелы во времени избежать ненужных проблем. В то же время, оператору нужно выбрать надежные пробелы согласно специфическим требованиям оборудования обеспечить что качество и безопасность обрабатываемых частей соотвествуют стандартные, таким образом расширять срок службы частей.
2,4 жесткость части роста для предотвращения чрезмерной деформации
В обработке механических частей, представление безопасности частей повлияно на много объективных факторов. Особенно после того как будет деформирована термическая обработка частей, должная к явлению усушки стресса, части. Поэтому, для предотвращения возникновения деформации, техникам нужно выбрать соотвествующую жару ограничивая методы лечения для изменения жесткости части. Это требует пользы соотвествующей жары ограничивая измерения обработки в комбинации с представлением частей обеспечить безопасность и надежность. Даже после термической обработки, никакая очевидная деформация не произойдет.
2,5 измерения уменьшить зажать силу
Подвергая части механической обработке с плохой ригидностью, некоторые измерения должны быть приняты для увеличения ригидности частей, как добавление вспомогательных поддержек. Внимание должно также быть обращено площадь контакта между зажимая пунктом и частями. Различные зажимая методы должны быть выбраны согласно различным частям. Например, когда подвергая механической обработке тонкостенные части рукава, эластичные приборы вала можно выбрать для зажимать. Внимание должно быть обращено зажимая положение должно быть положением с сильной ригидностью. Для механических частей длинного типа вала, оба конца можно расположить. Для частей с очень большими длиной и диаметром, оба конца будут зажаты совместно, вместо «одного конца зажал и один приостанавливанный конец». К тому же, когда подвергая механической обработке части литого железа, дизайн приспособления будут должны быть основаны на принципе увеличения ригидности консольной части. Новый Н тип гидравлического зажимая инструмента можно также использовать эффективного для предотвращения качественных проблем причиненных путем зажимать деформацию во время обработки частей.
2,6 уменьшение силы вырезывания
В процессе вырезывания, внимание должно быть обращено режа угол в близкой комбинации с обрабатывая требованиями для уменьшения режа силы. Угол грабл и основной угол горизонтальной наводки инструмента можно увеличить как можно больше для того чтобы сделать диез лезвия, и разумный инструмент также критический к поворачивая силе в поворачивать. Например, в поворачивать тонкостенные части, если угол грабл слишком большой, то угла клина инструмента станет больше, скорость носки будет ускорена ход, и деформация и трение также будут уменьшены. Угол грабл можно выбрать согласно различным инструментам. Если высокоскоростной резец выбран, то самый лучший угол грабл ° 6 °~30; Если резцы оснащенные твердым сплавом использованы, то лучшее иметь передний угол ° 5 °~20.
Заключение 3
Много факторов которые причиняют деформацию механических частей, и различные измерения должны быть приняты для того чтобы разрешить различные причины. В фактической деятельности, мы должны обратить внимание каждая деталь механической обработки, постоянн для того чтобы улучшать производственный процесс, и стремимся уменьшить экономические потери, для обеспечения стабилизированной работы механического оборудования, для того чтобы достигнуть цели высококачественного и эффективности механической обработки, и таким образом повысить механической обрабатывающей промышленности для того чтобы иметь лучшую перспективу развития и более широкий рынок.