Отправить сообщение
Поддерживается до 5 файлов размером 10M каждый. Хорошо
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Новости Получить цитату
Главная страница - Новости - Принцип организации последовательности обработки деталей токарного станка

Принцип организации последовательности обработки деталей токарного станка

November 9, 2022

Принцип организации последовательности обработки деталей станины
1. Принцип токарного станка от чернового до чистового: последовательность обработки каждой поверхности должна быть получистовой обработкой в ​​соответствии с листами черновой обработки. Чистовая обработка. Прецизионная обработка должна выполняться последовательно, чтобы постепенно повышать точность обработки поверхности и уменьшать шероховатость поверхности. ценность.
2. Принцип токарного станка в первую очередь: поверхность, используемая в качестве прецизионной базы, должна быть обработана в первую очередь, потому что чем точнее поверхность позиционирования базы, тем меньше ошибка зажима.Так как перевернутая 40 внешняя окружность является эталоном соосности, то токарному станку следует сначала обработать эту поверхность, а потом уже другие поверхности.
3. Принцип приоритета токарного станка: в первую очередь обрабатываются основная рабочая поверхность и сборочная базовая поверхность деталей, чтобы можно было как можно раньше обнаружить возможные дефекты на основной поверхности заготовки.Вторичная поверхность токарного станка может чередоваться и располагаться после того, как основная обрабатываемая поверхность будет обработана до определенной степени и до окончательной отделки.
4. Принцип токарной обработки от ближнего к дальнему: как правило, после зажима заготовки сначала обрабатываются части, расположенные рядом с подручником, а части, расположенные далеко от подручника, обрабатываются позже, чтобы сократить ход инструмента. расстояние и сократить время холостого хода.Это также способствует сохранению режущей способности заготовок или полуфабрикатов и улучшению условий их резки.Для внутреннего отверстия деталей токарного станка сначала должно быть обработано внутреннее конусное отверстие, а затем внутреннее отверстие φ 30 мм, окончательная обработка внутреннего отверстия φ 20 мм.
Основные технологии обработки:

последние новости компании о Принцип организации последовательности обработки деталей токарного станка  0
Ключевая технология прецизионной обработки деталей токарных станков.Традиционная конструкция и производство станков отличаются высокой устойчивостью ко всем технологическим аспектам.Каждое звено сверхточного станка в основном находится в состоянии технического предела или критического применения.Любая ссылка, которая не рассматривается или не обрабатывается должным образом, приведет к полному отказу.Следовательно, необходимо иметь очень полное и глубокое понимание всей системы станков и каждой части технологии проектирования.Необходимо выполнить комплексный проект очень детально, исходя из осуществимости и общей оптимизации.Конструкция конструкции корпуса станка с высокой жесткостью и высокой стабильностью и технология производства.Специально для станков LODTM из-за большого корпуса, собственного веса и большого изменения веса заготовки подшипника любая небольшая деформация повлияет на точность обработки.Помимо удовлетворения требований к материалам, конструктивным формам и процессам, конструктивный проект должен учитывать также работоспособность станка в процессе эксплуатации.

последние новости компании о Принцип организации последовательности обработки деталей токарного станка  1
Ультраточная шпиндельная технология для токарных станков.Схему аэростатического шпинделя часто применяют для средних и малых станков.Аэростатический шпиндель имеет небольшое демпфирование и подходит для высокоскоростной ротационной обработки, но его несущая способность мала.Точность вращения аэростатического шпинделя может достигать 0,05 мкм. Шпиндель станка LODTM выдерживает большой размер и вес заготовки, поэтому гидростатический шпиндель обычно предпочтительнее.Гидростатический шпиндель имеет большое демпфирование, хорошую виброустойчивость и большую несущую способность, но он требует жидкостного охлаждения и постоянной температуры из-за его высокоскоростного нагрева.Точность гидростатического вращения шпинделя может достигать 0,1 мкм. Чтобы обеспечить точность и стабильность шпинделя, как источник давления воздуха, так и источник гидравлического давления нуждаются в обработке постоянной температуры, фильтрации и точного контроля давления.

последние новости компании о Принцип организации последовательности обработки деталей токарного станка  2
Высокоточные технологии контроля воздуха, жидкости, температуры, вибрации и других рабочих сред для деталей токарных станков.Виброизоляция и контроль горизонтального положения станка.Влияние вибрации на сверхточную обработку очень очевидно даже для транспортных средств дальнего следования.Для виброизоляции станков должны быть приняты специальные меры по обработке фундамента и воздушной виброизоляции.Воздушно-плавающая система виброизоляции корпуса станка также должна иметь функцию автоматического выравнивания, чтобы предотвратить влияние изменения горизонтального состояния на обработку во время обработки станка.Для станков с высокими требованиями к виброизоляции LODTM собственная частота системы виброизоляции должна быть ниже 1 Гц.