Общеизвестно, подвергая механической обработке точность ссылается на степень к которой действительный размер, форма и положение, который подвергли механической обработке поверхности части соответствовать идеальным геометрическим параметрам требуемым чертежом. Поэтому, когда мы имеем требование для точности подвергая механической обработке, наша первая реакция найти оборудование точности подвергая механической обработке, и наш инвентарь оборудования точности подвергая механической обработке приходит от параметров. На самом деле, для определения этой точности, стандарты каждой страны другие.
Позвольте нам взглянуть строгий на точности тех вещей!
Точность: ссылает на сомкнутость между измеренными результатами и истинными стоимостями. Высокая точность измерения значит что ошибка системы небольшая. В это время, средняя величина измеренных данных отклоняет от истинной стоимости, но данные разбросаны, т.е., размер случайной ошибки не ясен.
Точность: ссылает на воспроизводимость и последовательность между результатами полученными повторенным определением с таким же видом резервного образца. Возможно что точность высока, но точность неточна. Например, 3 результата измерили с длиной 1mm 1.051mm, 1,053 и 1,052 соответственно. Хотя их точность высока, они неточны.
Точность показывает правильность результатов измерения, точность показывает повторимость и воспроизводимость результатов измерения, и точности предпосылка для точности.
В выдвиженческой статье на механических инструментах CNC, «располагать точность» механического инструмента a 0.004mm, пока в образце другого изготовителя, «располагать точность» подобного механического инструмента b 0.006mm. От этих данных, вы естественно будете думать что точность механического инструмента a выше чем это из B. механического инструмента.
Однако, на самом деле, очень правоподобно что точность механического инструмента b выше чем это из A. механического инструмента. Проблема как определить точность механического инструмента a и b соответственно. Поэтому, когда мы говорим о «точности» механических инструментов CNC, мы должны сделать освобождаем метод определения и вычисления стандартов и индикаторов.
1 определение、 точности:
Вообще говоря, точность ссылается на способность механического инструмента расположить подсказку инструмента к пункту цели программы. Однако, много путей измерить эту располагая возможность. Более важно, различные страны имеют различные регулировки.
Японские изготовители механического инструмента: Стандарты JISB6201 или JISB6336 или JISB6338 обычно использованы калибрируя «точность». JISB6201 вообще использовано для общих механических инструментов и общих механических инструментов CNC, JISB6336 вообще использовано для подвергая механической обработке центров, и JISB6338 вообще использовано для вертикальных подвергая механической обработке центров.
Европейские изготовители механического инструмента, особенно немецкие изготовители, вообще принимать стандарт VDI/DGQ3441.
Американские изготовители механического инструмента: вообще принимайте стандарт NMTBA (ассоциации национального построителя механического инструмента) (этот стандарт выведен от исследования американской ассоциации производства механического инструмента, выдан в 1968, и доработан позже).
Калибрируя точность механического инструмента CNC, очень необходимо отметить стандарты используемые совместно. Стандарт JIS принят, и свои данные значительно более небольшие чем это из стандарта NMTBA в Соединенных Штатах или стандарта VDI в Германии.
Такой же индикатор имеет различные смыслы
Часто смущено что такое же имя индикатора представляет различные смыслы в различных стандартах точности, пока различные имена индикатора имеют такой же смысл. Вышеуказанные 4 стандарта, за исключением стандарта JIS, все высчитанные через математическую статистику после множественных кругов измерения множественных пунктов цели на оси CNC механического инструмента. Основные отличия являются следующими:
1. Количество пунктов цели
2. количество кругов измерения
3. подход пункт цели от одного пути или 2 путей (этот пункт особенно важен)
4. метод вычисления индекса точности и других индексов
Это описание основных отличий между 4 стандартами. Как и ожидалось, один день все изготовители механического инструмента следовать снадартом Международной организации стандартизации. Поэтому, снадарт Международной организации стандартизации выбран как отметка уровня. 4 стандарта сравнены в следующей таблице. В этой бумаге, только линейная точность включается, потому что принцип вычисления точности вращения по существу последователен с ним.
влияние температуры 2、 на точности: термическая стабильность
Сталь: 100 x 30 x 20 mm
Изменение размера когда падения температур от ℃ 25 к ℃ 20: на ℃ 25, размер больше 6 μ M. Когда падения температур к ℃ 20, размер только 0,12 более больших μ M. Это термально стабилизированный процесс. Даже если падениям температур быстро, оно все еще нужно непрерывное время поддерживать точность. Большой объект, больше время он принимает для восстановления стабильности точности когда изменения температуры.
Порекомендованные значения температуры, который нужно поддерживать для высокоточный подвергать механической обработке показаны в таблице ниже. Если высокоточный подвергать механической обработке выполнен, то очень важно не принять изменения температуры слегка!