После того как workpiece подвергли механической обработке CNC, который зажат раз на подвергая механической обработке центре, цифровая система управления может контролировать механический инструмент автоматически для того чтобы выбрать и заменить инструмент согласно различным процессам, и автоматически изменить скорость шпинделя механического инструмента, скорость подачи и путь движения инструмента по отношению к workpiece и другим вспомогательным функциям. , выполнить мульти-процесс обрабатывая на нескольких поверхностей workpiece в свою очередь. И разнообразие изменение инструмента или функции выбора инструмента, так, что эффективность продукции значительно будет улучшена.
Должный к централизованному процессу и автоматическому изменению инструмента, подвергая механической обработке центр уменьшает время для зажимать workpiece, измерения и регулировки механического инструмента, так, что режа время механического инструмента достигнет о 80% из времени запуска механического инструмента (обычные механические инструменты только 15 до 20%); в то же время он также уменьшает оборачиваемость, регуляцию и продолжительность хранения workpiece между процессами, сокращает цикл продукции, и имеет очевидные экономические влияния. Подвергая механической обработке центр соответствующий для небольшого и среднего размера серийное производство со сложными частями формирует, требования к высокой точности и частая замена продукта.
1. Центр CNC подвергая механической обработке имеет хорошее подвергающ последовательность и экономические преимущества механической обработке. Сравненный с другими механическими инструментами CNC, он имеет следующие характеристики:
2. Когда workpiece обрабатываемый CNC сложен и поток процесса очень длинен, он может исключить человеческие факторы взаимодействия в потоке процесса, и имеет высокую эффективность продукции и качественную стабильность.
3. Должный к централизованному процессу и прибору автоматического инструмента изменяя, workpiece может завершить смесь обрабатывая как филировать, сверлящ, бурящ, расширяющ, reaming, выстукивая и так далее с требованиями к точности после одного зажимая.
4. Когда worktable автоматического обмена, когда один workpiece обрабатывается, другой worktable может осуществить зажимать workpiece, таким образом значительно сокращающ вспомогательное время и улучшающ обрабатывая эффективность.