В наше время, люди защищают дух мастера, который потому что дух мастера для того чтобы высечь и улучшить их продукты необходим каждым. Этот дух который улучшает точность продуктов и позволяет люди использовать изделия высокого качества. Много людей считают, что дух мастера можно только использовать для обработки руководства. На самом деле, он нет. В подвергать механической обработке, процесс который может также достигнуть духа мастера, т.е., обрабатывать лазера.
Подвергать механической обработке лазера был рожден в 1963. Из-за своих преимуществ меньше вырезывания, хорошие точность и высокая степень автоматизации, оно широко использован в подвергая механической обработке продукции. Обработка лазера ссылается на обработку металлических или неметаллических материалов с с высокой энергией лазерными лучами. Согласно различным механизмам, ее можно разделить в 2 категории: одно процесс использования материалов для поглощения лазерной энергии для обработки, как резать, заварка, сверлить и термическая обработка поверхности. Другое обрабатывая процесс используя фотохимическую реакцию и сопровождение термального влияния, как лазер вытравляя, давая допинг и оксидация.
В фактическом производстве, обработка лазера главным образом использована для резать, заварки и модификации поверхности, которая имеет много преимуществ:
1. высокая точность: лазерный луч можно сфокусировать. Сфокусированный лазерный луч очень небольшое пятно, которое может сделать обработку для того чтобы достигнуть высокой точности, и нагревая деформация workpiece небольшая. Режа, разрезанная ширина очень небольшая.
2. Избегите загрязнения: обработка лазера не имеет сразу механический контакт с workpiece, поэтому она не произведет загрязнение окружающей среды в процессе подвергать механической обработке и газ обрабатывая, и она может также осуществить точность обрабатывая в особенных окружающих средах.
3. Сильный penetrability: потому что лазер не будет ослаблять другими факторами проходя через воздух, его можно обрабатывать в различных окружающих средах или завершать в вакууме. И он может также прорезать раковину workpiece сразу к интерьеру для некоторой особенной обработки.
4. Широкий обрабатывая ряд: обработку лазера нельзя только использовать для обработки общих материалов, а также имеет хорошее влияние на некоторых весьма трудных, хрупких и высоких материалах точки плавления. Она большого подспорья для того чтобы осуществить автоматизацию, улучшить эффективность продукции и улучшить точность. Поэтому, обработка лазера имеет лучшие экономические преимущества чем другая обработка.
5. Заварке лазера не нужен припой: этот вид заварки может эффектно избежать загрязнения, которое очень полезно для некоторых продуктов со строгими требованиями, как медицинские службы, утвари еды, etc.
С развитием науки и техники, обработка лазера также выдвигается. Люди видели, что преимущества лазера обрабатывают, и энергично начнут и повысят технологический прочесс лазера в будущем.