С углублением социального строительства в Китае детали из листового металла постепенно стали применяться в жизни людей.В общем, обработка листового металла представляет собой процесс холодной обработки листового металла для получения деталей из листового металла, отвечающих требованиям применения.
Как правило, детали из листового металла имеют очевидные преимущества в прочности, весе и стоимости, а также обладают лучшими характеристиками по сравнению с традиционными деталями.Поэтому до сих пор детали из листового металла постепенно применялись в высокотехнологичных областях, таких как электроника и связь в Китае,
В то же время люди постепенно выдвигают более высокие требования к качеству и функциям деталей из листового металла.Поэтому соответствующая оптимизация исходной технологии обработки листового металла стала предметом исследований персонала, занимающегося обработкой листового металла.Согласно фактическим исследованиям, в этой статье предполагается, что оптимизация технологии обработки должна выполняться последовательно, начиная с применения четырех основных звеньев холодной обработки при обработке листового металла.
1 заглушка
Прежде всего, что касается вырубного звена, вырубка обычно относится к отделению материалов листового металла посредством штамповки штампа, что приводит к отделению материалов листового металла друг от друга.Это звено обычно применяется для обработки деталей относительно простых форм, чтобы достичь высокой степени точности обработки форм и одновременно уменьшить отходы материалов.
В этом звене в первую очередь следует контролировать форму заготовок деталей из листового металла.В угловой зоне наружного и внутреннего отверстий заготовки следует установить дугу для чрезмерного угла, чтобы избежать острых углов и уменьшить проблему растрескивания штампа, вызванную неправильной последующей термообработкой, которая влияет на последующую конструкцию из листового металла;Затем следует оптимизировать перфорацию и ее минимальное значение.Как правило, при штамповке детали из листового металла, если размер штамповки заглушки детали из листового металла мал, нагрузка на пуансон будет значительно снижена.Однако, если оно слишком маленькое, данные о давлении на пресс-форму могут стать более внезапными, что повлияет на качество фактической пресс-формы.Например, в этой ссылке перфорирование деталей из листового металла должно быть установлено в соответствии с различными целевыми нагрузками деталей из листового металла.В базовом состоянии длина диаметра отверстия должна быть более чем в два раза больше расстояния между отверстиями и более 3,00 мм.Наконец, настройки кантилевера и канавки на заглушках не должны быть слишком узкими или слишком длинными в реальном звене технологического процесса, чтобы повысить прочность соответствующей кромки штампа и контролировать ширину выемки кантилевера, чтобы она превышала 200. толщина листового металла.
2 Изгибающееся звено
Изгибающее звено обычно относится к процессу предотвращения материалов из листового металла на гибочном оборудовании, вызывая упругую деформацию материалов из листового металла за счет давления верхней или нижней формы и пластическую деформацию в соответствии с фактической схемой проектирования после упругой деформации.
В процессе применения этой ссылки следует выбирать различные детали в соответствии с фактическими требованиями к конструкции, а фактическая операция гибки должна определяться в соответствии с толщиной листового металла.В соответствии с фактическим опытом изгиба, локальная аномальная деформация, скорее всего, произойдет в звене изгиба, что повлияет на качество внешнего вида и фактическое применение деталей из листового металла.Таким образом, в реальном рабочем звене, если вы хотите оптимизировать процесс гибочного звена, оператор должен сделать предварительный разрез в соответствии с реальной ситуацией, чтобы избежать проблемы последующей деформации.В то же время, когда детали необходимо сгибать много раз, необходимо сделать всесторонний прогноз для всех операций гибки, чтобы избежать влияния первой операции гибки на последующий процесс гибки, чтобы достичь ожидаемой цели проектирования. деталей из листового металла.
3 Заклепочное звено
Процесс клепки деталей из листового металла относится к процессу деформации материалов из листового металла под действием давления, а затем к соединению их вместе.Этот процесс обычно применяется для клепки винтом, клепки болтом и других процессов.Что касается процесса замыкания клепки, то обычно гайка круглая и имеет участок с рельефной шестерней и проволочной насечкой.Таким образом, процесс клепки деталей из листового металла не только оптимизирует качество исходного процесса производства гаек, но и позволяет избежать процесса сварки.
Если вы хотите получить лучшую схему конструкции, прежде всего, вы можете выбрать различные спецификации пресс-форм в соответствии с высотой различных прижимных болтов в фактическом прижимном и клепальном звене, а также отрегулировать сброс давления прижимного и клепального устройства, поэтому чтобы обеспечить качество прессования гаек и избежать проблемы отходов.Во-вторых, соответствующий размер листового металла может быть выбран в звене, установленном структурой пресс-заклепки, чтобы обеспечить результат пресс-заклепки и избежать высвобождения пресс-звена деталей из листового металла.
4 Сварочное звено
Сварочное звено является одним из важных способов соединения всех частей конструкции вместе в звене холодной обработки во всем процессе обработки листового металла.Поэтому это звено обычно размещают на фоне высокой температуры эксплуатации.В настоящее время наиболее распространенными способами сварки являются аргонно-дуговая сварка и контактная точечная сварка.