Стратегии выбора инструмента для высокоточной станковой обработки меди

Медь широко используется вэлектрические разъемы, компоненты радиочастотного тока, теплоотводы и редукторыОднако, его высокая электрическая и тепловая проводимостьмягкость и высокая пластичностьМедь имеет тенденцию к высокой точности.придерживаются режущих инструментов, создают выпуклости и деформируются под давлением резания, что делает правильный выбор инструмента критически важным.

В этом руководстве объясняется практическоестратегии выбора инструментов для высокоточной станковой обработки меди, включая геометрию инструмента, покрытия, дизайн флейты и реальные знания о обработке, используемые в промышленном производстве.

В отличие от более жестких материалов, таких как нержавеющая сталь, медь не легко ломается при резке.Помазать и приклеить к краю инструмента, создавая накопленный край (BUE).

Если использовать неправильный инструмент, то к распространенным проблемам относятся:

• Образование буров вдоль краев
• Окрашивание поверхности
• Плохая точность измерений
• Быстрое износ инструмента
• Сцепление щебня на режущем краю

Использование правильных инструментов улучшаетповерхностная отделка, эффективность обработки и стабильность толерантности.

Для обработки меди, инструменты, предназначенные для:Нежелтые материалы (алюминий/медь)значительно лучше, чем инструменты общего назначения.

Рекомендуемые функции инструмента:

• Высокий угол грабежа
• Острые режущие края
• Полированные поверхности флейты
• Большое пространство для эвакуации чипов

Эти характеристики уменьшают трение и предотвращают прилипание медных щелчков к инструменту.

Многие высокоточные медные детали успешно обрабатываются с использованиемспециальные конечные мельницы на алюминийиз-за их схожих характеристик резки.

Количество флейт напрямую влияет на эвакуацию чипа и стабильность резки.

Медь производитмягкие и длинные чипсы, поэтому инструменты с меньшим количеством флейт обеспечивают лучшую эвакуацию чипов и уменьшают засорение чипов.

Устройства из твердого карбида с полированной поверхностью широко используются для обработки меди.

Преимущества включают:

• Улучшенная износостойкость
• Лучшая размерная стабильность
• Сниженное сцепление с микросхемой

Полированные флейты позволяют медным щелчкам плавно выскользнуть, вместо того чтобы прилипать к инструменту.

Типичные характеристики карбида:

• Карбид мелкозернистый
• Высокая острота края
• С зеркально полированными поверхностями флейты

Эти инструменты помогают достичьповерхностные отделки Ra 0,8 ∼1,6 мкм при высокоточной обработке меди.

Покрытия инструментов могут значительно улучшить производительность обработки при работе с меди.

Рекомендуемые покрытия включают:

Эти покрытия уменьшают трение и предотвращают накопление материала на режущем краю.

Однако некоторые покрытия, предназначенные для стали (например, TiAlN), могут плохо работать с меди, потому что они увеличивают трение.

Многие высокоточные медные детали, такие какэлектронные разъемы и контактные устройства датчиковТребуют очень маленьких деталей.

Типичные диапазоны микроинструментов:

Для этих инструментов необходимо поддерживатьвысокая скорость вращения шпинделя и низкая сила резкиКрайне важно избежать повреждения инструмента.

Для обработки меди требуются крайне острые инструменты.

• Замазывание материала
• Образование бура
• Плохая отделка поверхности

В условиях высокой точности обработки инструменты часто заменяютсядо появления видимого износа.

Типичные стратегии управления сроком службы инструмента:

• Плановые циклы замены инструмента
• Мониторинг износа инструмента
• Автоматические системы измерения инструментов

Проект обработки включал в себя производствоРадиочастотные медные разъемыиспользуется в коммуникационном оборудовании.

Спецификации деталей

• Материал: медь C11000
• Диаметр: 12 мм
• Требование к допустимости: ±0,01 мм
• Поверхностная отделка: Ra ≤1,6 μm

Раствор инструмента

• 2-флютовый полированный карбидный конечный мельница
• Покрытие TiB2
• Скорость резки: 380 м/мин
• Пропускная сила: 0,03 мм

Результаты

• Достигнутая поверхностная отделка: Ra 1,2 мкм
• Уменьшение высыпания: ~ 70%
• Точность измерений поддерживается в пределах ± 0,009 мм

Эта комбинацияострые полированные инструменты и оптимизированные отделочные проходызначительно улучшенная консистенция обработки.

Избегайте следующих ошибок при обработке меди:

Использование инструментов для резки стали
Инструменты, предназначенные для стали, имеют меньшие углы грабежа и увеличивают адгезию чипа.

Слишком много флейты.
Инструменты с четырьмя или более флейтами часто ловят медные фишки.

Крутые режущие края
Износ инструментов увеличивает образование высыпаний и снижает качество поверхности.

Неправильные покрытия
Покрытия с высоким сопротивлением могут ухудшить сцепление микросхем.

Выбор правильного инструмента имеет важное значение длявысокоточные станковые станки с ЧПУНаиболее эффективные стратегии включают:

• Использованиеинструменты из полированного карбида, предназначенные для цветных металлов
• Выбор1 ¢ 3 флейтовые конечные мельницы для улучшения эвакуации щелчков
• Применениепокрытия низкого трения, такие как TiB2 или DLC
• Сохранениеострые режущие края и контролируемый износ инструмента

С правильной стратегией выбора инструмента производители могут достичьтесные допуски, более гладкие поверхности и более высокая эффективность обработкипри производстве высокоточных медных компонентов.